Технология зарезки и бурения боковых стволов восстанавливаемых скважин (технология, используемые технические средства и особенности), страница 4

2.2.22 В процессе вырезания «окна» необходимо контролировать вынос металлической стружки, собираемой в желобе с помощью магнитов, и скорость резания обсадной колонны. При неполном выносе стружки (определяется взвешиванием), периодически производить промывку скважины с закачкой 2 – 5 м³ пасты с условной вязкостью Т = 180 – 200 с.

2.2.23 В случае снижения скорости резания произвести промывку скважины с закачкой высоковязкой пасты в объеме 3 – 4 м³, после чего поднять инструмент для определения износа вырезающего инструмента.

2.2.24 При износе фрезеров произвести их замену и продолжить работы по вырезанию «окна».

2.2.25 После вырезания окна последней компоновкой с фрезерами производится бурение ствола на глубину 3-4 м ниже клинового отклонителя. Интервал работы данной компоновкой проработать 5-10 раз.

8.2.26 Проверить неоднократно прохождение инструмента вверх и вниз в «окне» без промывки и вращения. Перемещение должно осуществляться без посадок и затяжек.

2.2.27 Промыть забой до прекращения выхода металлической стружки. По окончанию промывки прокачать 2-5 м³ высоковязкой глинистой пасты.

2.2.28 Технологические операции, режимы фрезерования и промывки при вырезании «окна» через две обсадные колонны, в основном, не отличаются от технологии вырезания «окна» через одну обсадную колонну. Некоторые различия в технологии при вырезании «окна» в двойной крепи заключаются в большем объеме резки металла, что отражается на более интенсивном износе фрезеров, как при вырезании «окна», так и при его обработке.

2.2.29 Прохождение «окна» в двойной крепи различными КНБК должно производиться на пониженных скоростях и с особой осторожностью.

2.2.30 При получении посадок или затяжек инструмента во время прохождения «окна» в двойной крепи инструмент должен быть извлечен из скважины, а «окно» обработано сборкой фрезеров до состояния, при котором данная КНБК без промывки и вращения свободно, без посадок проходит через «окно».

2.3 Технология вырезания части обсадной колонны

2.3.1 Сплошное удаление обсадной колонны в выбранном интервале производится вырезающими устройствами. Техническая характеристика вырезающих устройств различных фирм-изготовителей  приведена  в приложении Б. Схема расположения основных деталей и узлов вырезающего устройства УВУ-168 приведена на рисунке 2.

2.3.2 Интервал вырезания участка обсадной колонны уточняется в зависимости от ее технического состояния и местонахождения муфтовых соединений.

2.3.3 Необходимая длина вырезаемого участка обсадной колонны определяется по формуле:

где     – длина вырезаемого участка, м;

– расстояние от торца долота до искривленного переводника отклонителя, м;

– радиус искривления ствола скважины, м;

– коэффициент, учитывающий возможное увеличение интервала забуривания, = 1,1.                      

где     – угол выхода долота из скважины, градус;

– диаметр долота, м;   

– диаметр замка бурильной колонны, м.

2.3.4 Перед спуском в скважину проверяется надежность раскрытия и закрытия резцов ВУ путем прокачивания через него воды или бурового раствора с расходом 0,01÷0,012 м³/с, при этом перепад давления на устройстве должен быть в пределах паспортных данных на устройство. При прокачивании воды или бурового раствора резцы должны выдвигаться из корпуса, а после прекращения циркуляции полностью без заедания «утапливаться» в корпус.

Рисунок 2 - Схема расположения основных деталей и узлов вырезающего устройства УВУ-168  (ВНИИБТ)

2.3.5 В зависимости от диаметра обсадной колонны выбирается бурильный инструмент диаметром 73 мм, 89 мм или 101,6 мм и утяжеленные бурильные трубы диаметром 89 мм, 108 мм или 127 мм длиной определяемой из условия обеспечения требуемой осевой нагрузки на долото.

2.3.6 В состав инструмента при необходимости рекомендуется включать ударные механизмы  - яссы.

2.3.7 После спуска вырезающего устройства на проектную глубину, ниже муфтового соединения обсадных труб не менее чем на 0,5 м, приступают к прорезанию стенок обсадной колонны.