Сравнение свойств полимерных и минеральных буровых растворов. Приготовление крахмального реагента и лигнопола и применение его в ПО «Беларуснефть», страница 12

Аналогичные работы проводились на скважине 72 Сосновской площади. Зарезка второго ствола с цементного моста осуществлена турбинным отклонителем в направлении, обеспечивающем плавную, без перегибов траекторию при дальнейшем управлении искривлением. В процессе выполнения работ путем точного ориентирования отклони-теля удалось быстро выработать желоб и уступ на стенке скважины для успешной зарезки второго ствола. За 3 долбления и интервал в 83 м новый ствол направлен по планируемой траектории.

На скважинах 56-Южно-Александровская и 92-Славаньская тре­бовалась точная корректировка траектории из-за ограниченного по про­тяженности интервала до кровли продуктивного горизонта и наметив­шегося выхода стволов за круг допуска. Разворот по азимуту с некоторой корректировкой зенитного угла на этих скважинах обеспе­чил проводку стволов в круг допуска.

Показатели бурения и результаты управления искривлением по приведенным выше скважинам представлены в таблице.

За период с 1991 г. по 1995г. с применением СТТ и комплекса "Траектория" пробурено 4529 метров на 36 скважинах, выполнено 98 долблений, а работа телесистем составила 1864 часа.

Учитывая то, что в ПО "Белоруснефть" уровень традиционной технологии управления искривлением скважин достаточно высок, то в настоящее время комплекс "Траектория" применяется только на скважинах, где требуется высокая точность исполнения проектного профиля, при забуривании вторых стволов, а также при корректиров­ках траектории, когда ограничен по протяженности интервал работы с отклонителем. Ограничения в использовании СТТ обусловлены и существующей опасностью повреждения дорогого, дефицитного каро­тажного кабеля.

Результаты работ по управлению искривлением с помощью СТТ и комплекса "Траектория" показали эффективность их применения на скважинах со сложным профилем. Все работы, описанные в статье, вы­полнены под руководством и при непосредственном участии заведую­щего лабораторией техники и технологии бурения скважин к.т.н. ДанилевичаВ.М.

Наличие беспрерывной в процессе бурения информации на эк­ране ПЭВМ позволяет технологам в любой момент времени ана­лизировать ее и своевременно корректировать установку отклонителя в необходимом направлении. Высокая точность ориентирования

инструмента обеспечивает достижение необходимого результата за более короткий интервал, с меньшей затратой времени и в целом способствует повышению качества проводки наклонно направленных и горизонтальных скважин.

4. Влияние добавок полимеров на свойства тампонажных растворов при креплении.

Цементный камень по своей природе, является материалом, термодинамически нестойким в водных растворах, содержащих различные ионы, особенно при действии высоких температур и давлений. В конечном счете он должен разрушиться с ухудшени­ем, даже потерей тампонажных свойств.

Однако термодинамическая нестойкость материалов в данной среде еще не означает, что они неизбежно будут быстро разру­шаться. Скорость коррозии материалов в различных условиях отличается чрезвычайно сильно, и коррозионную стойкость це­ментного кольца можно регулировать подбором тампонажных ма­териалов и добавок к ним.

Вяжущие свойства тампонажных материалов обусловлены гид­ролизом и гидратацией безводных кристаллических или стекло­видных соединений, входящих в их состав. Основными продукта­ми твердения тампонажных цементов без добавок при темпера­туре до 100°С являются: кристаллический гидрат окиси кальция, высокоосновные гелеобразные гидросиликаты кальция состава CaO-SiO2-nH2O, а также алюмосодержащая фаза, состав кото­рой пока окончательно не выяснен.

При температуре НО—120 °С и выше вместо указанного гид­росиликата кальция образуются хорошо окристаллизованные двухосновные гидросиликаты кальция C2SH(A), C2SH(B) и Сз5Н(С) состава 2CaO-SiO2-nH2O, а при температуре около 254 200 °С  и  выше — гидрат   трехкальциевого  силиката   ЗСаО-SitV •2Н2О.