Проектирование технологического процесса механической обработки детали – опора винта задняя 7М430.04.108 (Конструкторский раздел дипломного проекта), страница 3

         Конвейеры скребковые основаны на принципе волочения металлической стружки (трунспортируемого груза) 4 (см. рисунок 2.4) по желобу 3 при помощи скребков 1, прикрепленных  тяговому элементу 2. Груз при этом движется отдельными порциями перед каждым скребком.

                      Рисунок 2.4 – Расчетная схема конвейера скребкового

         Конвейер состоит из следующих основных узлов:

-  секции ходовой части, состоящей из тяговой цепи с установленными на ней скребками;

-  приводной станции, включающей электродвигатель с редуктором, приводящим в движение цепь и барабан;

-  трассы, представляющей собой короб, изготовленный из уголка, обшитого листовым материалом;

-  натяжной станции, служащей для натяжения цепи;

-  предохранительной муфты, служащей для предупреждения разрыва цепи.

2.3.2  Расчет конвейера

Масса грузопотока стружки Qс, т/ч, образующейся за один час работы оборудования определена в разделе 1.10. Так как грузопоток стружки определен только для одной детали, то примем, что грузопоток стружки на участке равен Qс=2,0 т/ч. Тогда на участке применяются линейные конвейеры, доставляющие стружку в тару, а напольный транспорт перемещает тару со стружкой в отделение (цех) переработки стружки.

         Расчет конвейера осуществим согласно методике, изложенной в литературе [21].

         Исходные данные:

- заданная производительность Q, т/ч                                       - 2,0

- длина горизонтального участка Lг, м                                     - 35

- угол наклона трассы b, град                                                     - 0

- насыпная плотность груза r, т/м³                                       - 0,5…2,0

-  коэффициент трения:

- груза о стенки и днище желоба fв                               - 0,46…0,75

- внутреннего трения насыпного груза f                       - 0,50…0,91

- рабочая скорость скребкового полотна V, м/с                        - 0,1

- рабочая ветвь конвейера                                                       - нижняя

а). Размеры желоба

Обобщенный коэффициент использования сечения желоба y

                      y=0,01×(b^¢-b)=0,01×(85^о-0^о)=085,

где b^¢ - угол трения груза о настил, град; для плохосыпучего груза b^¢=85^о.

Площадь поперечного сечения желоба F, м²

                      F=Q/3600×V×r×y= 2,0/3600×0,1×0,5×0,85=0,0131 м².

Ширина желоба В, м

                      В м,

где Kh – коэффициент высоты желоба; Kh=2,5…4,5; принимаем Kh=2,5.

Ближайший стандартный размер В=200 мм, тогда высота бортов hж, мм

                      hж=F/B=0,0131/0,2=0,0655 мм.

Ближайший размер, предусмотренный стандартом hж=80 мм.

б). Определение расчетных распределенных масс

Распределенная масса груза q, кг/м

                       q=Q/3,6×V=2,0/3,6×0,1=5,56 кг/м.

Распределенная масса скребкового полотна q_о, кг/м

                       q_о=Ko×q=0,6×5,56=2,78 кг/м,

где Ко – коэффициент, учитывающий вид цепи; для одноцепных конвейеров Ко=0,5…0,6; принимаем Ко=0,6.

в). Определение расчетных коэффициентов

Коэффициент бокового давления груза n_б

                       n_б=(1,2+V)/(1+2×f)=(1,2+0,1)/(1+2×0,5)=0,65,

где f – коэффициент внутреннего трения насыпного груза; f=0,50…0,91; принимаем f=0,5.

Коэффициент сопротивления движению груза по желобу w_ж

                       w_ж=f_в×(1+n_б×n_ж ×y/В)=0,65×(1+0,65×80×0,85/200)=0,79,

где f_в – коэффициент трения груза о стенки и днище желоба; f_в=0,46…0,75; принимаем f_в=0,65.

Коэффициент сопротивления при огибании звездочек: при угле перегиба a_п>90^о (см. рисунок 2.4) К₂=1,08.