Проектирование технологического процесса механической обработки детали – крышка задняя 6D213.02.028

Страницы работы

Фрагмент текста работы

которую занесём: номер и наименования операции, марку оборудования, норму времени, расчетное wpi и принятое wnpi число рабочих мест, значение коэффициента использования оборудования кэ.ф.i., а также число операций Оi, закреплённых за одним рабочим местом.

Определим такт выпуска ([2], стр.5

N – годовая программа выпуска деталей, N=6800 шт.



Расчётное число рабочих мест, необходимых для выполнения i-ой операции определим по формуле ([2]стр.5), а значения сведём в таблицу 1.2.

где Tштi – норма времени на выполнения I-ой операции;

 t - такт выпуска

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма времени

wpi

шт.

wnpi

шт. 

кэ.ф

Оi

Шт

Базовый технологический процесс

005

Токарная

16К20

18,0

1,445

2

0,723

1

010

Токарная

16К20

2,5

0,201

1

0,201

4

015

Токарная

16К20

1,5

0,12

1

0,12

7

020

Сверлильная

2Н135

10,0

0,8

1

0,8

1

025

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

030

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

035

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

050

Сверлильная

2Н135

10,0

0,8

1

0,8

1

Итого

9

0,3618

23

Проектируемый технологический процесс

005

Токарная

1Б240П-6

2,0

0,16

1

0,16

5

010

Токарная

16К20

2,5

0,201

1

0,201

4

015

Токарная

16К20

1,5

0,12

1

0,12

7

020

Сверлильная

2Н135

10,0

0,8

1

0,8

1

025

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

030

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

035

Шлифовальная

3М151

3,0

0,241

1

0,241

3

035

Шлифовальная

2Н135

10,0

0,8

1

0,8

1

Итого

8

0,2786

27

Коэффициент использования оборудования Кэ.ф.i представляет собой отношение расчётного числа единиц оборудования к принятому



Число операций закреплённых за одним рабочим местом

где Кн.з – нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кн.з = 0,75

      Кэ.ф.i – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле ([2], стр. 4)

где Оi – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

       Рi – число рабочих мест.

1<Кз.о<=10

 
       

Таким образом, производство массовое.

1.3 Расчёт параметров технологического процесса

Для среднесерийного производства такт производственной линии

равен  t=7,06(мин/дет) (см. пункт 1.2).

Расчётное количество рабочих мест или оборудования на каждой операции  технологического процесса рассчитано в пункте 1.2 (см. таблицу 1.2)

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

в среднем  на линию



Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент занятости рассчитывается по формуле  



  где Кз – коэффициент загрузки оборудования

   Кз.н – коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем рав-

                  ным, Кз.н =0,85

Для наглядности результаты расчётов занесём в таблицу 1.3


Таблица 1.3 – Расчёт количества рабочих мест

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма времени

wpi

шт.

wnpi

шт. 

кэ

кзан.

Базовый технологический процесс

005

Токарная

16К20

18,0

1,156

2

57,8

72,25

010

Токарная

16К20

2,5

0,161

1

16,1

18,9

015

Токарная

16К20

1,5

0,09

1

9

10,6

020

Сверлильная

2Н135

10,0

0,64

1

64

75,3

025

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

030

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

035

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

050

Сверлильная

2Н135

10,0

0,64

1

64

75,3

Итого

3,257

9

36,18

39,4

Проектируемый технологический процесс

005

Токарная

1Б240П-6

2,0

0,128

1

12,8

15,06

010

Токарная

16К20

2,5

0,161

1

16,1

18,9

015

Токарная

16К20

1,5

0,09

1

9

10,6

020

Сверлильная

2Н135

10,0

0,64

1

64

75,3

025

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

030

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

035

Шлифовальная

3М151

3,0

0,19

1

19

22,3

035

Шлифовальная

2Н135

10,0

0,64

1

64

75,3

Итого

2,229

8

27,86

32,78

Средний коэффициент оборудования:



 

 

2 РАСЧЁТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями понимают долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций включает единовременные капитальные вложения в основные фонды предприятия и нормированную величину оборотных средств:

,

где  Ко.ф. – капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Но.с. – норматив оборотных  средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1 Расчет капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

Ко.ф.з.д + Коб + Ктр + Кинс + Кинв + Ксоп ,

где  Кз.д  – капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

Коб – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс – капиталовложения в инструмент;

Кинв – капиталовложения в производственный инвентарь;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения.

2.1.1 Капитальные вложения в здания

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса определяем по формуле:



где  Sj – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м;

Мпрj – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Кдj –дополнительная площадь (2 – 3);

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, кв.м.;

Цзд – стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб.

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен по формуле  

где  Мпрj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

Цj – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

Аm – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Аm=0,02…0,05);

Ам – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02…0,05).

2.1.3 Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов и действующих цен. В качестве транспортного средства принимаем  транспортную тележку, в количестве одной единицы

где  Ттрj – принятое количество транспортных средств j-того наименования;

Цтрj – цена j-го вида транспортного средства, руб.

где Ттрj - принятое количество транспортных средств j-того

Похожие материалы

Информация о работе