Проектирование ремонтно-восстановительных работ скважины № 256 Левашовского месторождения, страница 4

расход прокачиваемого через УВУ бурового раствора при прорезывании 0, 010. . . 0, 014 м³/с; при фрезеровании- 0, 010. . .  0, 016 м³/с;

·  частота вращения инструмента при прорезывании 0, 66. . . 0, 83

     сек^-1, при фрезеровании 0, 82. . . 1, 17сек^-1;

·   осевая нагрузка при прорезывании 5. . .10 кн , при  фрезеровании 40кн;

·  время прорезывания 0, 17. . . 0, 25ч;

·  средняя проходка на комплект прорезных резцов 0, 95м, фрезерных резцов 2, 12м;

·  средняя механическая скорость вырезания участка колонны прорезными резцами 0, 2м/ч, фрезерными -0, 9м/ч, средняя стойкость прорезных резцов 4, 6ч, фрезерных-3, 5ч.

          Технология вырезания выполняется в следующей последовательности:

n намечается глубина вырезания участка колонны-1840м, в зависимости от местонахождения стыков труб и проектного профиля нового ствола скважины;

n шаблонируется обсадная колонна для определения возможности прохождения в ней вырезающего устройства;

n производится испытание вырезывающего устройства для определения оптимального перепада давления бурового раствора, необходимого для раскрытия резцов;

n вырезывающее устройство спускается на глубину на 1,5м ниже стыка труб;

n фрезерование колонны проводится в режиме: осевая нагрузка до 4тс, число оборотов-60 об/мин, производительность бурового насоса 10-12л/с;

n после 3-х часов фрезерования провести подъём устройства для замены ножей.

          Средняя скорость фрезерования составит от 0, 5 до 1м/час, интервал фрезерования колонны -1840-1862м, 22м-за 32 часа. Для фрезерования 22м израсходуется 2 комплекта ножей.

          Для забуривания нового ствола в интервале вырезанного участка колонны устанавливается  цементный мост.

          После создания окна в обсадной колонне, основной задачей по забуриванию  нового ствола является выбор КНБК для скорейшего отхода от обсадных  труб в установленном направлении .

          Технология забуривания нового ствола в скважине с удалённым участком  обсадной колонны значительно отличается от работ  с клиновым отклонителем. Последовательность работ по забуриванию нового ствола такова:

·  после установки цементного моста в расчётном интервале спускается роторная КНБК для проработки ствола и определения прочности моста, с последующим подбуриванием его до расчётной глубины;

·  производится обработка бурового раствора, параметры которого изменяются из-за насыщения разбуренным цементом;

·  работа по проектной траектории ствола.

          На скважине .№ 256 Осташковичского месторождения используется отклоняющая КНБК: долото3-х шарошечное 139,7 мм, КЛС 139,7 винтовой забойный двигатель-отклонитель Д1-106 с ПО-2⁰  , СТТ-108; УБТ-108-20м; бурильные трубы 89мм. Работы ведутся в интервале 1855-1865.

          В компоновке используется  телесистема  типа СТТ диаметром 108мм.  Забойная информация  по параметрам ствола (зенитный угол, азимут и угол установки отклонителя), полученная при помощи телесистемы непосредственно в процессе бурения, даёт возможность вести ствол скважины по проектной траектории, оперативно изменяя его при необходимости в нужном направлении.

8. Разработка режимно-технологической карты бурения второго ствола скважины №256 Осташковичского месторождения.

8.1. Выбор типоразмера долота .   

          Тип долота диаметром 139,7 мм для бурения  в различных интервалах подбирается в зависимости от литологических характеристик пород,  слагающих  эти  интервалы.

          На основании промыслового опыта ранее пробуренных скважин при забуривании рациональней использовать долото  типа III-139,7Т-ЦВ.  В дальнейшем  при бурении в солях рациональней бурить долотом III 139, 7 С-ЦВ. При бурении в межсоли лучшие технические показатели у долота ИСМ-138,1.