Ответы на вопросы № 1-19 к зачету по дисциплине "Технология машиностроения" (Виды сборки. Обработка фасонных поверхностей на станках с программным управлением)

    1.  Виды сборки.

  Различают три вида сборки :

а) по принципу индивидуальной пригонки;

б) по принципу полной взаимозаменяемости;

в) по принципу неполной взаимозаменяемости путем индивидуального и группового подбора.

Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве . При этих видах производства детали после механической обработки , выполняемой без применения предельных калибров , подвергаются ручной слесарной обработке для получения окончательной формы и размеров и для пригонки их по месту . В этом случае прежде чем направить детали на общую сборку , их подвергают окончательной ручной обработке и отделке , после чего пригоняют по месту опиливанием , пришабриванием , притиркой , шлифованием , развертыванием и т.д.; таким образом осуществляется сборка по принципу индивидуалной пригонки .

Сборка по принципу полной взаимозаменяемости применятся в крупносерийном и массовом производстве .При этих видах производства детали обрабатываются в механическом цехе по предельным калибрам и станочные операции являются окончательной стадией обработки для придания деталям нужной формы и размеров . В этом случае отделочные станочные операции (шлифование , механическая доводка и притирка и пр.) обеспечивают надлежащее сопряжение поверхностей . Такие детали получаются взаимозаменяемыми и идут прямо на сборку через промежуточный склад.

      Если при сборке детали ставится на место без предварительной сортировки или подбора к другой детали , с которой она сопрягается , и при этом получается соединение с необходимой и удовлетворяющей посадкой без какой-либо приладки и пригонки , то такая сборка называется с б о р к о й  с п о л н о й     в з а и м о з а м е н я е м о с т ь ю  деталей , при такой сборке возможна организация поточного сборочного процесса .                                      Сборка , при которой надлежащая посадка соединяемых деталей , изготовленных также по предельным калибрам , но с большими допусками осуществляется путем предварительного подбора их по размерам , называется  с б о р к о й   с   н е п о л н о й    в з а и м о з а м е н я е м о с т ь ю

2. Достижение точности сборки методом пригонки и регулировки.

Метод пригонки: на первом шаге расчета уточняются значения номинальных размеров размерной цепи. 

  - на втором шаге задается квалитет изготовления всех звеньев размерной цепи ,кроме замыкающего и компенсирующего.  

 – на  третьем шаге расчета для всех звеньев назначают допуски на их изготовление.  

 –на четвертом шаге назначаются координаты середины полей допуска на все  звенья, кроме компенсирующего. 

–на пятом шаге  устанавливаются  верхние и нижние полей допусков для всех звеньев размерной цепи, кроме компенсирующего.

 –на шестом ведется расчет компенсации. 

 –на седьмом  делается проверка.

Метод регулировки:      если метод реализуется с помощью неподвижных компенсаторов,то выполняется первых шесть шагов расчета по методу пригонки. Если примим схему размерной цепи как и в методе пригонки,то

- на шестом шаге расчета методом регулировки с использованием неподвижных компенсаторов определяется минимальное значение компенсатора.

-на седьмом шаге определяется необходимое кол-во шайб компенсатора.

-на восьмом шаге определяется величена ступеней шайб.

-на девятом шаге определяются значения размеров шайб,принадлежащим к различным ступеням.

           Если же метод регулировки реализуется с помощьь подвижного компенсатора ,то по анологии можно предложить : строится размерная цепь в качестве