Влияние химических реагентов на долговечность крепления скважин, страница 7

Результаты испытаний механической прочности образцов камня из термосолестойкого цемента с добавкой гипана с хромпиком показывают, что снижая прочность образцов при сжатии в начальный период твердения (рис.4.2.1  кривая б), данная добавка стабилизирует показатели прочности к сроку твердения 360 сут, причем прочность при сжатии незначительно выше, чем у камня без добавок. Прочность при изгибе в начальный период твердения выше у цементного камня.

Добавка 2% ВКК (рис.4.2.1. кривая в) отрицательно влияет на стойкость камня из ТСЦ, формировавшегося в высокоминерализованной воде при высоких температуре и давлении. Показатели прочности цементного камня с этой добавкой снижались на протяжении всего срока твердения. К годичному сроку твердения образцы подвергались значительной коррозии и разрушились.

Из сказанного следует, что комплексная добавка гипан + хромпик положительно влияет на свойства цементного камня, характеризующегося постоянством химического и минералогического состава после твердения при t=200…250 0С. Добавки ВКК в данных условиях изменяют структуру цементного камня с образованием нестойких фаз в минерализованной жидкой среде, поэтому данная добавка ускоряет разрушение цементного камня.

При использовании ТСЦ в условиях воздействия минерализованных вод при t=120 0С и Р=230 МПа добавки (гипан + хромпик) и ВВК не рекомендуются, так как прочный камень не образуется. Для этих условий рекомендована добавка СДБ + хромпик (по 6%).

Комплексная добавка гипан + хромпик (1,5 + 0,5%) к термосолестойкому цементу, твердевшему при t=250 0С и Р=50 МПа в минерализованной воде, обеспечивает постоянство химического и минералогического составов. Формирующийся камень представлен в основном ксонотлитом, а следовательно, характеризуется коррозионной стойкостью.    Добавки ВКК (2%) не рекомендуются, так как они снижают прочность камня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По мере развития техники и технологии бурения все больше требуется широкое распространение способов регулирования показателей свойств тампонажного раствора и образующего из него камня. Рецептуры химической обработки тампонажных растворов должны быть достаточно разнообразны для возможности ведения работ по строительству скважин в самых различных горно-геологических и технико-технологических  условиях.

Проведенные исследования позволили установить, что долговременная прочность тампонажного камня и в итоге – крепи скважины зависит от химического строения реагента, состава вяжущего и агрессивных сред.

Дальнейшее развитие производства химических реагентов открывает новые возможности для поиска активных добавок к тампонажным материалам. Целесообразным является проведение исследований, направленных на создание рецептур обработки тампонажных растворов в целях снижения их водоотдачи с использованием новых водо-растворимых полимеров.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Влияние агрессивных сред на свойства портландцементного камня с различными наполнителями / Т.А. Атаккузиев, У.А. Газиев // Исследование строительных материалов и конструкций: Сб.науч.трудов. – Ташкент: Политехнический институт, 1986. –с.35-39.

2.  Методы исследования коррозионной стойкости тампонажных материалов при повышенных температурах и давлениях / Ю.И. Петраков, А. А. Перейма, И.Д. Дибров и др. // Нефтяное хозяйство. – 1984. – №1. – с.18-21.

3.  Коррозионная стойкость бетона с добавками ПАВ / И.Э. Самарина, Л.М. Ботвина // Исследование строительных материалов и конструкций: Сб.науч.трудов. – Ташкент: Политехнический институт, 1986. –с.35-39.

4.  Свойства цемента и долговечность бетона / О.П. Мчедлов-Петросян // Цемент. – М., 1987. - №6. – с. 17-19.

5.  Зависимость долговечности бетона с добавками ПАВ от минералогического и вещественного состава цемента / М.В. Миклашевич // Изв. ВННИГ: Сб.науч.трудов. – Л., 1986. – Т.196: Долговечность и прочность бетона и бетонных сооружений. – с.47-50.

6.  Рябова Л.И. Влияние химреагентов на долговечность крепи скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1988