Анализ производственных процессов Белорусского газоперерабатывающего завода, страница 3

- температура верха колонны замеряется, регистрируется, а максимальная сигнализируется;

- сигнализируется максимальное давление верха колонны, куба колонны, повышение и понижение уровня в кубе колонны;

- при аварийном посте давления верха колонны предусмотрена противоаварийная защита отсечкой подачи теплоносителя в испаритель И-401;

- замер давления в колонне осуществляется также приборами по месту.

Для подвода тепла в куб колонны К-401 используется испаритель И-401 по трубному пучку, которого циркулирует горячий теплоноситель (керосин) с температурой до 220 ⁰С и давлении не менее 1,2 МПа, который поступает от трубчатого подогревателя П-601 отделения газофракционирования. Теплоноситель отдает свое тепло кубовому продукту и с температурой до 130 ⁰С направляется в буферную емкость Е-605 отделения газофракционирования.

Температура обратного потока теплоносителя из испарителя И-401 измеряется и регистрируется, также предусмотрен замер температуры по месту.

Широкая фракция легких углеводородов из куба колонны К-401 направляется на переработку в отделение газофракционирования. Технологической схемой предусмотрено также подача широкой фракции легких углеводородов из колонны К-401 через воздушные холодильники ВХ-401/2,3 с температурой не выше 45 ⁰С в товарно-сырьевой участок.

Температура ШФЛУ на выходе из воздушных холодильников ВХ-402/2 измеряется и регулируется.

Парогазовая смесь с верха колонны К-401 с температурой -2 ÷ -20 ⁰С направляется и в пропановые холодильники-испарители Х-401/1,2 где охлаждается до температуры -25 ÷ -35 ⁰С затем смешивается с потоком ГЖС, поступающей из холодильника-испарителя Х-402 и направляющаяся в сепаратор С-401.

При отключении холодильника-испарителя Х-402 технологической схемой предусмотрена подача газожидкостной смеси в холодильник-испаритель Х-401/1,2.

Уровень в межтрубном пространстве каждого из пропановых холодильников Х-401/1,2 поддерживается в заданных пределах регулирующим клапаном, установленным на входе жидкого пропана в испарители. Максимальный уровень в испарителях-холодильниках Х-401/1,2 сигнализируется.

Во избежание переполнения межтрубного пространства холодильников Х-401/1,2 жидким хладоагентом предусмотрена отсечка его подачи при аварийно-высоком уровне хладоагента.

Давление в пропановых испарителях И-401/1,2 замеряется местными приборами.

Технологической схемой предусмотрено также прогрев холодильников-испарителей Х-401/1,2 и Х-402 горячим пропаном, поступающим из холодильного отделения.

Жидкий пропан в холодильнике-испарителе Х-401/1,2 через отделитель жидкости О-401 возвращается в холодильное отделение. Уровень в отделителе жидкости О-401 регулируется клапаном, установленным на приеме жидкого пропана в отделитель.

При аварийном повышении уровня в отделителе О-401 клапаном отсекается подача жидкого пропана в отделитель.

Давление в отделитель жидкости О-401 измеряется местным прибором.

В сепараторе С-401 происходит разделение жидкостной смеси и углеводородного конденсата из сепаратора С-401, насосами Н-401/1-4 подается на орошение колонны К-401. Уровень в сепараторе С-401 регулируется с автоматической корректировкой расхода орошения, максимальный и минимальный уровень сигнализируется.

Безопасная работа насосов Н-401/1-4 обеспечивается следующими блокировками автоматически отключающие насосы:

- при аварийном снижении напора в нагнетательном трубопроводе насоса;

- при аварийно низком уровне в сепараторе С-401;

Безопасная работа насосов Н-401 обеспечивает автоматическое отключение:

- насосов Н-401/1,3 при аварийно-высокой температуре в рубашке насоса;

- насосов Н-401/2,4 при аварийном повышении температуры герметичного стакана и температуре подшипников.

Отбензиненный газ через сепаратор С-401 направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-401/1-4, где доохлаждает поток осушенного нефтяного газа, предусмотрены замер и регистрация температуры отбензиненого газа после теплообменников Т-401/1-4.

Давление в газопроводе после сепаратора С-401 поддерживается регулятором.