Разработка технологического процесса получения кованой поковки детали «Шестерня»

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Санкт-Петербургский государственный технический университет

Кафедра ТКМ

КУРСОВАЯ РАБОТА

Шестерня

                                                      Студент                          Пономарев И.Г.

                                   Группа                     3045/2

 Преподаватель      Виноградов Л.В.

2000 г.


СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

2. Выбор материала

3. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки

4. Определение массы и размеров исходной заготовки

5. Выбор оборудования, основных технологических операций

получения поковки, разработка карты операционных эскизов

6. Тепловой режим штамповки

7. Проектирование инструмента и оформление технологической

карты

Приложения

Список литературы


Введение

Обработка металлов давлением находит широкое применение в машиностроении при производстве заготовок.

Кузнечно-штамповочное производство, уступая литейному производству в возможной сложности конфигурации получаемых деталей, имеет преимущества в прочности и надежности выпускаемой продукции, поэтому наиболее ответственные детали машин изготовляют из кованых и штампованных заготовок. Технологических процесс получения заготовок методами обработки металлов давлением отличается также высокой производительностью труда.

Качество поковок, их стоимость, время изготовления, возможности механизации и автоматизации процессов и т.п. зависят от разработки технологического процесса их изготовления, в первую очередь от проектирования конкретной детали, ее формы и размеров, а также о  того, насколько полно учтены конструктором возможности технологии производства поковок.


1. Исходные данные

Чертеж детали "шестерня" (ТКМ.19.08.00.000). Производство – серийное. Условия работы – значительные циклические контактные  нагрузки.

2. Выбор материала

Исходя из назначения детали, по табл. 1 [1,c.7] выбираем сталь:

_________30Х ГОСТ 4543-71________

Гр.II – НВ 143 – 179 ГОСТ 8479 – 70

Механические свойства материала поковки должны быть не менее: sв = 470 МПа; s0,2 = 245 МПа; d5 = 18%; КСU = 490 кДж/м2; НВ = 174-217.

Контроль механических свойств для данной , не столь ответственной детали будет заключаться в определении твердости для двух поковок из партии, прошедших совместную термообработку.

3. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки

Поковка может быть отнесена к третьей степени сложности С2, так как отношение Кс = Gп/Gр = 2,24/4,89 = 0,45. (При определении Кс масса поковки можно условно заменить массой детали, а объем фигуры – объемом цилиндра, описанного вокруг детали. После разработки чертежа поковки группу сложности следует уточнить).

Тонкие и высокие выступы и ребра жесткости отсутствуют. Неуказанные на чертеже детали размеры внешних закруглений выбирают по табл. 5 [1,c.32] не менее 1,5 мм, а внутренних в три раза больше – 5 мм. В предположении изготовления поковки на кривошипном прессе штамповочные уклоны составляют: 7° наружные и 10° внутренние. Под отверстие диаметром d¢ = 50 мм будет выполнена двухсторонняя наметка с перемычкой толщиной t= 0,1 d¢ = 0,1× 50 = 5 мм. Припуски на механическую обработку для группы материала М 1 и группы сложности С 1 назначены по табл. 9 [1,c.52]. После определения допусков  и расчета размеров поковки оформляют ее чертеж (ТКМ.19.08.01.000).

4. Определение массы и размеров исходной заготовки

Для расчета объема поковки Vп ее условно разбиваем на четыре элементарных участков

Vп = V1 + V2 – V3 –V4;

где V01 – объем цилиндра наружного диаметра 135 мм;

V02 – объем цилиндра наружного диаметра 72 мм;

V03 – объем цилиндра внутреннего диаметра 100 мм;

V04 – объем цилиндра внутреннего диаметра 40 мм;

Vп =p[13,52×3,3+6,52×2,0-102×1-4,02×4,4]/4=404.69 см 3;

Масса поковки Gп=r Vп =7,85× 404,7 =3.18 кг,

где r-плотность стали.

Площадь поковки в плане Sпп =p×13,52/4=143.07 см 2.

Периметр поковки в плане Пп =p×135 = 423.9 мм =42,4 см.

Потери металла на угар Vуг=Kуг× Vп /100 = 4.11 см 3.

Толщина облоя h0 = 0.015Ö Sпп = 1,8 мм.

По табл. 4 [1, с.28] выбирают канавку 3 площадью поперечного сечения Fок = 132 мм 2.

Объем облоя Vоб = x× Fок× Пп =0,75×1,32×42,4 =  41.98 см 3.

Похожие материалы

Информация о работе