Изучение видов лакокрасочных и неметаллических и неорганических покрытий, их характеристик и технологий нанесения покрытий, страница 6

Если производить распыление краски в вакуумной камере, то снижается расход краски, резко улучшаются условия труда, улучшается качество покрытия за счет отсутствия газовых пузырей и быстрее происходит процесс сушки покрытия.

Способы окрашивания обливанием или окунанием отличаются простотой, легко автоматизируются. Их применяют для мелких и средних деталей. При реализации этих методов иногда возникают натеки покрытия, которые могут быть устранены интенсивными механическими воздействиями после окунания, например, встряхиванием, вибрацией или вращением заготовки.

Широко применяемым способом в настоящее время становится нанесение сухих полимерных красок методом оплавления. При реализации этого метода нагретую заготовку помещают в порошкообразную среду, интенсивно перемешиваемую сжатым воздухом (псевдокипящий слой). Частицы полимера плавятся на поверхности заготовки и образуют на ней сплошную прочную пленку.

Сушка покрытия.Сушку заготовок с покрытием осуществляют в специальных камерах. Источником нагрева покрытия может быть обдув горячим воздухом или облучение мощными лампами. При сушке производится удаление летучих веществ (растворителей) из красок или лаков. В некоторых случаях нагрев покрытия необходим для ускорения процессов полимеризации в покрытии, например, при нанесении эпоксидных эмалей.

Отделку покрытия применяют в случае особо высоких декоративных требований. Она включает обычно абразивную зачистку промежуточных слоев покрытия с последующим полированием лакового слоя специальными пастами. При этом используется автоматизированное оборудование, промышленные роботы или ручной механизированный инструмент.

Технологии нанесения гальванических покрытий.Количество осажденного металла на участке поверхности заготовки при электрохимическом осаждении зависит от плотности тока и времени обработки. Так как плотность тока в электролите всегда неравномерна, что связано с различными расстояниями до разных участков заготовки от анода, повышенной напряженностью электрического поля у острых углов заготовки, рассеивающей способностью электролита, различной его температурой и концентрацией в разных участках ванны, то на поверхности заготовки толщина слоя покрытия также будет неравномерна (рис. 2.6, а).

Рис.2.6. Схема образования гальванического покрытия

Поэтому на острых наружных углах заготовки происходит значительно большее осаждение покрытия, а острые внутренние углы могут вообще оказаться непокрытыми (рис.2.6, б). Внутренние же полости изделия могут экранироваться от протекающего через электролит тока выступающими наружными поверхностями заготовки. Поэтому при проектировании детали машины, в которой предполагается наличие поверхностей с гальваническим покрытием, следует учитывать рекомендации специальной литературы.

Для обеспечения равномерности покрытия применяют профилированные катоды, повторяющие профиль заготовки и обеспечивающие равномерную плотность тока на всей покрываемой поверхности, применяют также экранирующие аноды и катоды, вспомогательные аноды.

При разработке специальных электролитов для гальванических покрытий в их состав вводят вещества, повышающие рассеивающую способность электролита, т. е. способность обеспечить равномерную плотность тока на поверхности заготовки при различном расстоянии участков ее поверхности от анода.

Содержание работы

Работа включает: изучение видов лакокрасочных и неметаллических и неорганических покрытий, их характеристик и технологий нанесения покрытий; определение вида покрытия на детали по образцу, его описание; выполнение задания по подбору вида лакокрасочного и (или) металлического и неметаллического неорганического покрытия изделия для выполнения конкретных эксплуатационных функций, подготовку отчета.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите теоретический материал о покрытиях, их характеристиках, технологиях нанесения.