· Для повышения устойчивости водоудерживающей дамбы весной 1998 г была сооружена 3-х ступенчатая упорная призма (в соответствии с проектом по ш. 173-ПЗ-1 «Горнообогатительный комбинат на месторождении Кубака. Хвостохранилище. Ремонтные работы на водоудерживающей дамбе», ЕВА, ДГПП, 1998г.). Перепад отметок между гребнем дамбы и 1-ой ступенью призмы, а также между последующими нижележащими ступенями составляет 5-6 м при ширине 10-13 м. Отсыпка призмы осуществлялась скальными породами слоями до 0.6 м. Поверхность каждого отсыпанного слоя разравнивалась бульдозерами и трамбовалась гружеными самосвалами. Общая масса скальных пород, отсыпанных в упорную призму дамбы, составила 250 тыс. тонн.
· С целью понижения и поддержания отрицательных температур в мерзлом ядре, зубе и основании водоудерживающей дамбы, для обеспечения надежности противофильтрационных элементов и устойчивости сооружения в целом зимой 1997-1998 гг. была установлена замораживающая система (в соответствии с проектом по ш. 173-ПЗ-1 «Горно-обогатительный комбинат на месторождении Кубака. Хвостохранилище. Ремонтные работы на водоудерживающей дамбе», ЕВА, ДГПП, 1998г.).
Замораживающая система состоит из 120 термосифонов пассивного типа, установленных в скважинах на верховой части гребня дамбы с шагом 3 м, за границей противофильтрационного экрана. Глубина установки термосифонов составляет от 10 до 15 м на примыканиях и до 28 м в центральной части дамбы.
Термосифоны представляют собой стальные герметичные трубы диаметром два дюйма, погруженные в предварительно пробуренные скважины. Над поверхностью дамбы располагается радиатор термосифона диаметром 75 мм и высотой 6 м. Радиаторные пластины имеют ширину 32 мм и толщину 1.2 мм. После установки в скважины и тампонажа межтрубного пространства, из термосифонов откачан воздух с последующим их заполнением углекислым газом.
Охлаждение пород термосифонами осуществляется в зимний период при отрицательных температурах воздуха. В общем виде принцип работы термосифонов характеризуется следующими циклами:
· углекислый газ в верхней (поверхностной) части термосифона под воздействием отрицательных температур воздуха охлаждается и стекает, за счет увеличения плотности, в нижнюю (подземную) часть термосифона, где происходит его теплообмен с более теплыми породами дамбы;
· после отдачи запаса холода более теплым породам, соответствующего нагрева и уменьшения плотности, газ поднимается в верхнюю часть термосифона, где происходит очередной цикл охлаждения.
Процесс происходит непрерывно и циклично до тех пор, пока температура атмосферного воздуха остается ниже температуры пород дамбы.
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОПАСНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА
3.1 Анализ технологического проекта
Технологический процесс сооружений хвостохранилища заключается в хранении отходов золоторудного производства ГОК «Кубака». Технологический процесс состоит из двух основных этапов:
¾ складирование отработанных отходов;
¾ хранение сухих отходов и оборотных вод.
3.2 Анализ опасности возникновения гидродинамической аварии
Возможность гидродинамической аварии оценивалась исходя из конструктивных проектных особенностей ГТС, природно-климатических, геологических и других условий района строительства, режима эксплуатации, уровня технического контроля состояния сооружений, квалификации эксплуатационного персонала.
3.2.1 Природно-климатические и геологические причины возникновения аварии
1) Переполнение емкости накопителя, в результате чего может произойти перелив через гребень ограждающей дамбы.
Такой вариант аварии маловероятен, поскольку запроектирована и используется укладка сгущенных хвостов с ограждающей дамбой фильтрующего типа. При нехватке объема накопителя к концу срока эксплуатации проектом предусмотрена возможность наращивания высоты ограждающей дамбы.
2) Разрушение дамб в результате внешнего воздействия с образованием прорана в теле дамб и изливом неуправляемого потока пулъпы/воды на территорию нижнего бьефа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.