Анализ устойчивости функционирования газокомпрессорной станции при возникновении чрезвычайной ситуации (на примере нефтегазоконденсатного месторождения «Монги» НГДУ «Катанглинефтегаз»), страница 3

 Попутный нефтяной газ с установки сепарации нефти с давлением 3 - 5 кг/см через задвижку 2В поступает в вымораживатель, а затем на предварительную сепарацию в сепараторы станционный №1,2 работающие параллельно, далее газ идет во всасывающий коллектор 1-й ступени компрессорного цеха. Из всасывающего коллектора газ поступает через задвижки 1'д и 1' на всас компрессорных цилиндров 1-й ступени (2 шт.).

№ 1 означает, что арматура установлена на входе в, аппарат или узел, индекс «д» указывает, что задвижка дублирует положение еще одной задвижки, стоящей последовательно ей, в данном случае задвижки 1, количество штрихов указывает ступень сжатия, на которой установлена арматура.

№ 2 означает, что арматура установлена на выходе из агрегата. Задвижки с индексом "д" закрываются только при производстве ремонтных работ на агрегате.

На участке, между дублирующей и рабочей задвижками, имеются контрольные вентили, сообщающие этот участок с атмосферой. Газ, сжатый на 1-й ступени (степень сжатия Е1ст = 3,34)  через обратный клапан, задвижки 2', 2д, поступает в коллектор выкида 1-й ступени, откуда через сепараторы маслосборники 1-й ступени ст. № 3,4 поступает в блок воздушного охлаждения 1-й ступени, т.к. при сжатии на 1-й ступени нагревается до температуры 100-110 °С. Пройдя блок охлаждения, газ поступает на сепараторы конденсатосборники ст. № 5, 6, т.к. при охлаждении после сжатия из него конденсируется жидкость. После сепарации газ поступает во всасывающий коллектор 2-й ступени, оттуда по схеме: задвижки № 1д" - 1" - сжатие обратный клапан 2"- 2д" в коллектор выкида 2-й ступени (степень сжатия Е2ст = 2,367). Из коллектора выкида 2-й ступени через сепараторы маслосборники ст. № 7, 8 газ поступает в блок охлаждения газа 2-й ступени, а затем в сепараторы конденсатосборники ст. № 9,10 и во всасывающий коллектор 3-й, ступени, откуда по схеме: задвижки 1д"',1" сжатие обратный клапан 2'"- 2д"' в коллектор выкида 3-й ступени и далее потребителю. По выбросу на потребитель (газлифт) установлена задвижка выброса № 8, а также свеча общестанционной разгрузки с задвижкой № 18.

Кроме отсекающей задвижки входа газа на КС № 2В и задвижкой по выкиду станции в схеме имеется перемычка между станционным выкидом и входом с задвижкой № 6 перемычка «большого кольца».

В машинном зале установлены 7 газокомпрессорных агрегатов. Каждый агрегат имеет 2 компрессорных цилиндра 1-й ступени, 2 компрессорных цилиндра 2-й ступени и 1 компрессорный цилиндр 3-й ступени сжатия, т.е. выполняет полный цикл компремирования и в схеме работает параллельно, независимо от других.

В обвязке каждого агрегата кроме отсекающих задвижек входа и выхода каждой ступени имеются перемычки соединяющие выброс каждой ступени с ее входом с задвижками бис.1, бис.2, бис. 3, 1-й , 2-й и 3-й ступени соответственно.

На выбросе каждой ступени, имеются также разгрузочные свечи с задвижками C1, C2, СЗ, 1-й 2-й и 3-й ступеней сжатия.

Сложная трехступенчатая схема компремирования с большим количеством агрегатов, аппаратов  работающих под давлением газа и воздуха с соответствующим количеством запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, имеющие более 1000 фланцевых соединений и сальников. В технологической схеме постоянно присутствует газ с давлением от 3 до 75 кг/см и с температурой до 120 °С, что определяет высокую вероятность возникновения утечек газа. Наличие разветвленной схемы энергоснабжения, большого количества электродвигателей мощностью от 0,5 до 110 кВт, которые находятся в помещениях и на установках взрывоопасной категории создает дополнительную опасность возникновения аварийных ситуации.

Полностью не исключено разрушение узлов и деталей, работающих газомотокомпрессоров, имеющих единичную мощность до 1650 л.с, а также разрушение внутрицеховых и промысловых газопроводов.

Учитывая изложенные факторы, действия персонала ГКС при возникновении аварийных ситуаций должны быть предельно оперативными и безошибочными.

Рассмотрим возможные аварийные ситуации при остановке ГКС.      Следует иметь в виду, что все работающее оборудование ГКС имеет индивидуальную отсекающую запорную арматуру, расположение которой персонал должен твердо знать. При возникновении аварийной ситуации в первую очередь необходимо определить, возможность отключения аварийного участка без нарушения технологического режима или для устранения аварии необходима полная остановка ГКС.