Анализ внешней и внутренней среды малого предприятия, страница 7

Таким образом, в течение 1997-1999 годов загрузка производственной мощности росла и в 1999 году составила 19,67%. Следовательно, предприятие имеет возможность снизить величину постоянных издержек на единицу продукции, а значит и себестоимость путём повышения загрузки производственной мощности, либо за счёт диверсификации сбыта и дифференциации продукции.

В настоящее время производство пластиковых сепараторов в натуральном выражении составляет 72250 шт. Этот выпуск определяется потребностями единственного покупателя продукции предприятия – БМЗ, и динамику выпуска сепараторов определяет динамик выпуска металлокорда, для упаковки которого он используется.

Можно увеличить количество выпускаемой продукции за счёт выхода на российский рынок, но этот выход задерживается тем, что российские заводы не производят продукцию на экспорт и, следовательно, не нуждаются в сепараторах для их упаковки.

·  Порядок формирования производственной программы предприятия.

Производственная программа предприятия формируется на основе договоров с БМЗ, заключаемых сроком на один год. В договоре оговаривается примерный объем поставок сепараторов в натуральном и стоимостном выражении. Цена и объем оговариваются при каждой поставке. Оплата продукции МП производится по бартеру продукцией БМЗ. В основном это проволока РМЛ. Образец договора, формирующего производственную программу, приведён в приложении 46.

·  Анализ материальных ресурсов предприятия.

Для производства пластикового сепаратора используется следующее сырьё:

1.  Полиэтилен низкого давления НД-273.

2.  Пластификатор PL-17.

Расчёт потребности в полиэтилене и пластификаторе приведён в табл. 2.10 (см. приложение 28)

Таблица 2.10

Расчёт потребности в сырье для производства 1 пластикового сепаратора

Показатель

НД-373

PL-17

А

1

2

1. Вес пластикового сепаратора, кг

0,9

2. Вес отходов, получаемых при вакуумформовке, кг

0,216

3. Вес листа на 1 сепаратор, кг

1,116

4. Потери при производстве листа, %

10

5. Потери в натуральном выражении, кг

0,124

6. Вес смеси на одну деталь, кг

1,24

Окончание табл.2.10

А

1

2

7. Состав смеси, %

95

5

8. Потребность в компонентах на 1 деталь, кг

1,18

0,06

9. Потребность в компонентах на ПП 2000 г. , кг

94400

4800

Источником покрытия потребности в сырье является московская фирма-поставщик. Следует заметить, что в Москве существует много фирм-поставщиков данного вида материалов, а выбор этой фирмы обусловлен следующими соображениями:

1.  Покупка материалов производится по бартеру за проволоку РМЛ.

2.  Поставка осуществляется самовывозом, а транспортные расходы при поставке из Москвы ниже, чем при поставке от непосредственного производителя.

3.  Фирма предлагает цены ниже, чем у производителя.

Эти факторы и обуславливают выбор поставщика. При этом всегда существует возможность переключения на другого поставщика, то есть поставщик не является монополистом.

·  Анализ затрат на производство и себестоимости продукции

Анализ затрат на производство проведём на основании данных приложений 29-33.

Структура себестоимости изготовления и цены реализации пластикового сепаратора приведена в табл. 2.11.

Таблица 2.11

Структура себестоимости изготовления и цены реализации пластикового

сепаратора

Статья калькуляции

На 1.11.1999

На 1.04.2000

в % от себ-ти

в % от цены

в % от себ-ти

в % от цены

А

1

2

3

4

1. Сырьё

 А) полиэтилен НД-273

62,55

-

61,03

-

 Б) пластификатор PL-17

25,49

-

24,14

-

2. Возвратные отходы

2,38

-

2,29

-

3. Сырьё за минусом возвратных отходов

85,65

-

82,87

-