6.1 В 2007году с целью повышения качества выпускаемой продукции, совершенствование системы средств контроля продукции в процессе произ-водства на предприятии внедрены мероприятия:
-разработано приспособление контроля соосности деталей при сварке деталей изделия «Рамстер»;
- введено в руководство по эксплуатации УГГ описание запуска УГГ в
эксплуатацию, т.е. горение пламени;
- актуализирован стандарт предприятия СТП СМК 7.4.3-01-2007 Входной контроль,
- разработаны стандарты предприятия:
- СТП СМК 5.6.0-01-2007 День качества;
- СТП СМК 6.4.0-01-2007 Культура производства;
- СТП СМК 8.5.0-03-2007 Порядок рассмотрения, удовлетворения претензий от потребителя;
- СТП СМК 8.2.2-01-2007 Внутренние проверки;
- СТП СМК 8.3.0-01-2007 Управление несоответствующей продукцией.
6.2 В настоящее время в национальной системе сертифицировано 14 наиме-нований изделий, что составляет 75,4 % от выпускаемой продукции. В 2007 году проведены сертификационные работы и получены сертификаты соотве-тствия РБ и РФ на продукцию: зеркала наружные заднего вида «МАЗ-020, 020-01», переключатели кухонных плит ТПКП; проведены сертификацион-ные испытания и получены сертификаты соответствия РБ на устройства газогорелочные УГГ и на котлы отопительные КС-ТГ-20 совместно с УГГ 24.
Затраты на сертификационные работы, испытания, оформление серти-фикатов соответствия составили около 16000 тыс. рублей.
6.3 Через отдел сбыта возвращено на гарантийный ремонт изделий:
- котлов отопительных 7 шт.: 6 шт.– КС-ТГ-16 - по причине течи по свар-ному шву, 1 шт. – КС-Г-11 – забит сажей, что составило 1,9 % от выпуска;
- электроплиток 39 шт. : 32 шт. - 2-х конфорочных, 4 шт. - 1-о конфороч-
ных, 3 шт. - ЭПТ ( вздутие конфорок, плохой нагрев, коррозия покрытия, нерабочий индикатор);
- электрозажигалок – 28 шт. (не срабатывает кнопка зажигания, плохая искра );
Все изделия рассмотрены, анализированы, проведен ремонт и отправ-лены потребителю.
По гарантийному ремонту отремонтировано 110 автоматик УГГ, основ-ной причиной выхода из эксплуатации УГГ – выход из строя комплектующих изделий: термодатчиков - 35% , магнитных пробок – 15 % , 30 % регулиров-ка автоматики при вводе в эксплуатацию в начале отопительного периода, 10 % профилактика, 10 % мелкие неисправности ( замена штока, гайки и др.).
За отчетный период поступило 5 претензий по КРУ :
- Могилевских электр. сетей 3 претензии:
ПС «Тощица», ПС «Восток», ПС «Западная», по причине выхода из строя комплектующих: вакуумных выключателей ВБП-10, прибора ЦП8501/14 ( произведен ремонт на заводе-изготовителе), защита МР-500 (механические повреждения светодиодов, устранения дефектов производилось специалис-тами МЭС);
-Речицких ЭС:
ПС «Подмостье» - дефект вакуумных выключателей ВР-1-10, прибора ЦП8501/16 (приборы отремонтированы заводами-изготовителями)
- Климовичских ЭС:
ПС «Хотимск» - неисправнен прибор МIСОМ Р-143, прибор отремонтиро-ван заводом-изготовителем.
Расходы на гарантийный ремонт за 12 месяцев составили: 2786342 рубля, что составляет 0.016% к себестоимости выпущенной продукции.
6.4 Выписано 7 актов о браке, затраты по которым составили 290545 руб.
6.5 227672 рубля удержано с виновных лиц.
Потери от брака к себестоимости произведенной продукции составили 0,0013%.
6.6 Затраты на гарантийный ремонт за 12 месяцев составили 2786342
рубля, что составляет 0.016 % к себестоимости продукции.
6.7. Сервисной сети обслуживания нет.На проведение гарантийного ремонта заключено 2 договора со специализированными службами техничес-кого сервиса РБ.
6.8 За 2007 год для реализации целей в области качества на предприятии было проведено:
- 3040 проверок профконтроля, выявлено 89 нарушений, что составило 2,9% от количества проверок;
- проверено 5483 тех.операций , выявлено 83 нарушения, что составило 1, % от кол-ва проверок;
-оформлено 127 сигнала в адрес ОК и ВК и 41 сигнала - ОМТС по причи-не завоза на предприятие комплектующих и материалов без документов о ка-честве, продукции несоответствующей ТУ и КД.
-составлено 68 актов о ненадлежащем качестве поступивших на предпри-ятие комплектующих, не прошедших входной контроль или вышедших из строя в период гарантийного срока эксплуатации:
17 актов составлено в адрес ОАО «Орлекс» г.Орла, Россия, поставщик тер-модатчиков;
16 актов в адрес Новогрудского завода газовой аппаратуры, поставщик маг-нитных пробок и термопар;
2 акта в адрес организации «Тимиор» г.Минска, поставщик контролеров;
1 акт – ООО «ВИКОНТ»г.Саратова, поставщик вакуумных выключателей,
2 акта – УП «Элос» г. Минск , поставщик магнитных пускателей, кнопка выключения;
1 акт –ЗАО «Таврида-Электрик», выключатели вакуумные;
Доля материалов, не прошедших входной контроль при верификации составляет 0, 19 %.
В процессе контроля изготовления продукции:
- уровень сдачи продукции с первого предъявления составил 98,8% , при пла-не 98, 67;
- выписано 7 актов о браке
-выписано 17 предупреждений о браке, по причине низкой культуры произ-водства, отсутствие или плохой читаемости чертежей;
- выписано 14 рекламаций по причине несоответствия деталей КД.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.