Энергетические системы обеспечения жизнедеятельности человека: Учебно-методический комплекс, страница 57

Контрольная работа должна быть аккуратно выполнена в отдельной тетради. Следует полностью переписывать условия задачи и сопровождать ее решение краткими пояснениями. При выполнении расчетов надо в начале выписать формулу, затем подставить числовые значения входящих в нее величин и после этого записать результат вычислений. Буквенные обозначения и размер­ности физических величин должны соответствовать действующим стандартам. Графическую часть необходимо выполнять карандашом с применением чер­тежных принадлежностей.

При оформлении контрольной работы следует руководствоваться норма­ми и правилами современного русского языка.

Рекомендации по решению. В зависимости от категории работ, выпол­няемых в цехе, по допустимым параметрам воздуха в рабочей зоне определяется (приложение 1) расчетная температура t_р.з., нормируемая скорость v_норм нор­мируемый перепад температуры Δt_норм. При проектировании отопления расчетyю температуру воздуха в рабочей зоне следует принимать равной минималь­ной из приведенных допустимых температур.

4.1.3. Методика выполнения контрольной работы

Подбор воздушно-отопительных агрегатов производится в следующем порядке.

1. Назначается длина зоны обслуживания агрегатом 1, исходя из размеров по­мещения, анализа возможных вариантов расположения агрегатов на плане це­ха, показанных на рисунке, требуемых параметров воздуха в рабочей зоне. При этом следует руководствоваться данными, приведенными в таблицах 4,3 ÷ 4,5.

2. Принимается предварительно ширина зоны обслуживания. (b_пр).

При наклонной подаче воздуха

b_пр = l

при сосредоточенной подаче воздуха

b_пр = ,

Возможное расположение агрегатов на плане цеха: а – однорядное;

б – двухрядное; в – трехрядное

где  m – скоростной коэффициент воздухораспределительного устройства агрегата (табл 4.6)

Для общих схем воздуха должно выполняться условие

b_пр < 3Н_п.

3. Определяется объем помещения, обслуживаемой одним агрегатом,

V_пр = 1b_прН_п

4. Находится предварительно требуемая теплопроизводительность агрегата:

Q_пр = pq₀V_пр(t_р.з. - t_н),

где p – коэффициент; р=1 при наклонной подаче воздуха, p = 1,1, при сосредоточенной подаче воздуха для всех агрегатов, кроме агрегата СТД-300 М-01УЗ.

5. Сопоставляется требуемая теплопроизводительность Qпр агрегатов рекомендуемых к применению для ячейки назначенной длины по табл. 4.2-4.4. и принимается тип агрегата.

 Для выбранного агрегата выписываются все технические характеристики.

6. Уточняется ширина зоны обслуживания:

b = b_прQ_ном/Q_пр

и площадь поперечного сечения помещения, приходящегося на один агрегат,

F_п = bH_п.

7. Определяется необходимое количество агрегатов:

,

и по принятому большому целому числу агрегатов корректируется ширина b.

При наклонной подаче воздуха допускается

b=(0,5…2)l.

При сосредоточенной подаче воздуха значение F_п может быть принято по табл. 4.2., исходя из условия полного использования номинальной теплопроизводительности агрегата. В этом случае

.

8. Вычерчивается план цеха с указанием мест установки агрегатов и основных размеров.

9. Делается окончательный расчет требуемой теплопроизводительности агрегата:

,

где V_п – объем отапливаемого помещения,

V_п=L_пB_пH_п.

Рассчитывается коэффициент использования номинальной теплопроизводительности агрегата:

Определяется температура подаваемого агрегатом воздуха:

t_о=t_р.з+Δt_о.ном,

где t_о.ном – номинальная избыточная температура подавляемого воздуха (табл. 4.4.)

Проверка обеспечения агрегатами минимального расхода воздуха L₀, м³/Н требуемого для отопления цеха, производится из схем подачи воздуха. При сосредоточенной горизонтальной подаче воздуха

L0 = ,

где n – температурный коэффициент воздухораспределительного устройства агрегата (табл. 4.5.)

F₀, v₀ – расчетная площадь воздухораспределительного устройства и скорость возудха из агрегата (табл. 4.4.)

Δt₀ – избыточная температура подаваемого воздуха, Δt = t₀-t_р.з.

Для наклонной подачи в направлении рабочей зоны

,

где α – угол подачи воздуха к горизонту;

h_р.з – высота рабочей зоны, h_р.з = 2м;

h – высота установки агрегата (выпуска воздуха) над уровнем пола.