Расчет механического цеха по производству центробежных вентиляторов

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3.1  Проектирование участка

3.1.1   Расчет потребного количества станков на участке

Расчет потребного количества станков на участке определяется по формуле:

,

где  – потребное количество станков на участке;

  – суммарное нормировочное время обработки годового количества деталей на станках данного типа размера, ч;

 – действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;

* – количество смен.

,

где  – штучно-калькуляционное время для обработки одной детали на станках данного типа размера, мин;

 – годовое количество деталей, обрабатываемых на станках данного типа размера, шт.

Вертикально - фрезерно-консольный станок с револьверной головкой и с контурной системой ЧПУ 6Р13РФ3

; Sпр=1,5

Сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР320ПМФ4

; Sпр=0,5

3.2  Расчет цеха

3.2.1  Расчет трудоемкости

Таблица 3.1 – Трудоемкость продукции цеха

Наименование детали

Объем выпуска, шт

Количество деталей на изделие

Трудоемкость одной детали, ч

Трудоемкость объема выпуска

Формула расчета трудоемкости

Корпус

3000

1

7,5

22500

Путем нормирования

Вал

3000

1

1,03

3090

Т=Тзав×h

Колесо зубчатое

3000

1

1,16

3480

Т=Тзав×h

Крышка

3000

1

0,51

1530

Т=Тзав×h

Крышка

3000

1

0.46

1380

Т=Тзав×h

Червяк

3000

1

1,09

3270

Т=Тзав×h

Шайба регулировочная

3000

4

0,5

1500

Т=Тзав×h

Втулка

3000

2

0,27

810

Т=Тзав×h

S

12,52

37560

Трудоемкость детали, для которых в проекте разрабатывается подробный технологический процесс, определяется путем нормирования каждой операции. Трудоемкость остальных деталей определяется из базовых заводских технологических процессов с учетом коэффициента ужесточения нормы времени, который определяется по формуле:

,

где   – коэффициент ужесточения;

   – расчетная норма времени изготовления детали, для которой подробно разрабатывается технологический процесс, ч;

   – норма времени из базового заводского технологического процесса для той же детали, ч.

.

3.2.2  Расчет оборудования цеха

 


Количество станков в цехе определяется по формуле:

.

Принимаем для цеха 22 станка.

Вспомогательное оборудование не принимающее непосредственного участия в технологическом процессе основного производства.

Ремонтная база – 1 станок;

заточное отделение – 2 станка;

мастерская ремонта технологической оснастки – 3 станка.

Общее количество станков в цехе – 28 станков.

3.3  Расчет численности работающих механического цеха

Расчет числа производственных рабочих по принятому количеству станков:

Rст = (Fg  × m × Sпр × ήз) / (Fgp × Sp),

где Rст – рабочие станочники (чел.);

Fg – действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;

F – действительный годовой фонд времени рабочего в одну смену;

Sпр – принятое количество станков;

Sр - коэффициент многостаночного обслуживания (1,3).

Rст= (2030 × 1 × 22 × 0,85/ 1820×1,3) = 16,04

Принимаю - Rст = 16 чел.

Количество рабочих-слесарей

Rсл = (3 ÷ 5)% от Rпр ;

Rсл =0,03×16= 0,48.

Принимаю Rсл = 1 чел.

Количество вспомогательных рабочих(Rвсл )

Rвсл = (18 ÷ 25)% от Rпр ;

                                Rвсл =0,18×16= 2,88.

Принимаю Rвсл = 3 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР)

Rитр = (16 ÷ 22)% от (Rпр + Rвсл);

Rитр = 0,16×19=3,04.

Принимаю Rитр = 3 чел.

Количество счетно-конторского персонала (СКП)

Rскп = (4 ÷ 5)% от (Rпр + Rвсл);

Rскп =0,04×19= 0,76.

Принимаю Rскп = 1 чел.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП)

Rмоп = (2 ÷ 3)% от (Rпр + Rвсл);

Rмоп =0,02×19= 0,38.

Принимаю Rмоп = 1 чел.

       Общее количество состава механического цеха сведем в сводную таблицу 3.2.

Таблица 3.2-Сводная ведомость общего состава работающих механического цеха

Категория работающих

Всего

От количества производственных рабочих

От общего количества работающих в цехе, %

Производственные рабочие

16

Вспомогательные рабочие

3

18 ÷ 25

Рабочие – слесари

1

3 ¸ 5

МОП

1

2 ÷ 3

ИТР

3

11 ÷ 13

СКП

1

4 ÷ 5

ИТОГО

25 человек

3.4  Состав и расчет площадей цеха

Площадь производственных отделений:

Sпр.отд = 18 ÷ 22 м2 на один станок,

Sпр.отд = 18 × 22 = 396 м2.

Площадь заготовительного отделения

Sзаг.отд = 25 ÷ 30 м2 на один станок.

Количество заготовительных станков составляет 4 – 6 % от общего количества станков:

                                       Sзаг.отд.= 0,04×22=0,88,

Принимаем – 1 станок.

Sзаг.отд = 25 × 1 = 25 м2.

Площадь заточного отделения:

Sзат.отд = 10 ÷ 12 м2 на один станок,

Sзат.отд = 12 × 2 = 24 м2.

Площадь контрольного отделения.

Контрольное отделение следует размещать рядом с обслуживаемыми участками. Площадь контрольного отделения определяют 3 – 5 % от площади, занятой станками.

Похожие материалы

Информация о работе