Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, страница 7

Включить в работу насос Н100/1 (Н100/2), открыть электроприводные задвижки ЗКЭ108/3 (ЗКЭ108/2); ЗКЭ102/3 (ЗКЭ102/2), электроприводной клапан ВНЭ101/3 (ВНЭ101/2) и подать конденсат через технологический подогреватель П100/3 (П100/2) в колонну К100/1.

Настроить подачу насоса Н100/1 (Н100/2) по показаниям расходомерного устройства РР102/3 (РР102/2) клапанами регулирующими с РП КР130/3 (КР130/2), КР131/3 (КР131/2), равномерно прикрывая оба клапана. Расход конденсата на технологический подогреватель П100/3 (П100/2) должен составлять не менее 10000 кг/ч.

При повышении уровня конденсата в колонне К100/1 более 2000 мм открыть электроприводную задвижку ЗКЭ107/1 для подачи излишка конденсата из кубовой части колонны К100/1 в емкость Е100/1 и включить в работу контур поддержания уровня конденсата в К100/1 (клапан регулирующий КРУ104/1) - уровень регулирования 2400мм.

При выводе подогревателя на холодную циркуляцию и при установившихся уровнях в Е100/1 и К100/1 включить в работу контур поддержания уровня конденсата в Е100/1 (клапан регулирующий КРУ103/1).

При отсутствии неисправности подать топливный газ от блока сепарации БС на запальник и горелку подогревателя П100/3 (П100/2), произвести розжиг запальника и горелки согласно 9.195.2000.000ТО «Подогреватель технологический. Техническое описание». При наборе температуры конденсата по выходу технологического подогревателя следить за ее плавным ростом по показаниям датчиков температуры установленных на выходе подогревателя П100/3 (П100/2). Повышение температуры конденсата в аппарате не должно превышать 50°С за 1 час.

При достижении температуры конденсата по выходу подогревателя П100/3 (П100/2) 250°С, включить в работу контур регулирования температуры конденсата (клапан регулирующий КРТ101/3 (КРТ101/2)) – температура регулирования 300°С может быть откорректирована при проведении пуско-наладки.

Температуру верха колонны К100/1 регулировать подачей орошения открывая (закрывая) задвижку с РП ЗК125/1.

При повышения давления в колонне К100/1 открыть кран шаровой с ПП КШ136, КШ140/1 включить в работу контур регулирования давления в колонне КРД101/1 – давление регулирования до 0,8 МПа.

Подготовка к пуску ТЛ2 УСК производится аналогично, при этом осуществляется подготовка к работе и пуск насосов Н100/3,4, Н101/3,4 и подготовка к пуску и розжиг подогревателя П100/1 (П100/2).

Внимание:

1.Розжиг основной горелки подогревателя без обеспечения циркуляции конденсата по змеевикам запрещается;

2. При эксплуатации подогревателя разница температур конденсата по змеевикам на выходе из аппарата (по показаниям датчиков) не должна превышать 5°С. В случае увеличения разницы температур перераспределить потоки конденсата по змеевикам клапанами регулирующими с РП КР130/1,2,3, КР131/1,2,3.


6.1.4 Предпусковые условия

6.1.4.1 Общие требования

Пуски в работу УКПГ или технологической линии УКПГ 1,2 производятся по распоряжению начальника УКПГ или лица, его заменяющего, при условии выполнения предпусковой подготовки и полном материальном обеспечении всех систем УКПГ. К пуску установки должны быть подготовлены, опробованы и находиться в работоспособном состоянии приборы контроля и безопасности всех систем УКПГ.

Пуск и остановку технологических линий ТЛ1,2 НТС, УСК или УКПГ в целом, а также контроль параметров во время работы осуществляет обслуживающий персонал УКПГ.

Включить в работу необходимые приборы контроля, автоматизации и управления процессом, арматуру необходимую для подключения контрольно-измерительных приборов установки привести в открытое положение.

Подать воздух КИП на исполнительные механизмы регулирующих клапанов.

Выполнить продувку трубопроводов и оборудования УКПГ инертным газом с целью избежания образования взрывоопасной смеси газ-воздух. Подвод инертного газа к продувочным штуцерам оборудования УКПГ произвести в соответствии со схемой 9.235.0000.000Х3 (см. рисунок 5). Продувку провести в ручном режиме в соответствии с разделом 6.1.2.3 настоящего документа.

Система теплоснабжения заполняется теплоносителем в соответствии с разделом 6.1.2.2 настоящего документа.