Так как процесс изомеризации установки Пенекс является каталитическим процессом, то существуют определенные требования к качеству сырья и подпиточного газа. Вода – единственное вещество, встречающаяся в углеводородном сырье и подпиточном газе , которое приводит к необратимому отравления катализатора процесса и сокращению срока его службы. Отсюда необходим контроль содержания влаги в сырье на выходе из аппарата осушки 200-V-2A,B и контроль содержания влаги в подпиточном газе на выходе из аппарата осушки 200-V-1A,B.
Также контролируется содержании влаги в нестабильном продукте на сброса нестабильного продукта в трубопровод поступления сырья колонны стабилизации 200-T-1
На выбросе из компрессора 200-C-1A,B контролируется содержание водорода в ВСГ. Это необходимо для поддержания высокой концентрации водорода в ВСГ и, как следствие, лучшего проведения процесса.
Изомеризация – процесс взрывопожароопасный, поэтому система управления (СУ) должна быть выполнена во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. А также обеспечить достижение цели управления за счет заданной точности поддержания технологических регламентов в любых условия производства при соблюдении надежной безаварийной работы оборудования. При этом важно, чтобы она была по возможности проста и легка в эксплуатации.
Главной задачей при разработке СУ является выбор параметров, участвующих в управлении, то есть тех параметров, которые необходимо регулировать, контролировать и анализировать. А также по значениям которых можно определить предаварийное состояние технологического объекта управления (ТОУ).
Для измерения температуры до 200 оС выбран термопреобразователь сопротивления платиновый ТСПУ Метран-256 взрывозащищенного исполнения, с унифицированным выходом 4-20 мА, поскольку этот прибор обеспечивают необходимую точность измерения в требуемом диапазоне температур, прост по конструкции, и значительно дешевле своих зарубежных аналогов.
Для измерения давления используем датчики Метран-100-ДИ искробезопасного исполнения, которые хорошо зарекомендовали себя в работе, имеют относительно низкую стоимость и обеспечивают достаточную точность измерений.
Первичным прибором для измерения расхода конденсата ребойлера служит сужающее устройство, обеспечивающее перепад давлений, поэтому выбираем диафрагмы ДБС по ГОСТ 8.563.1 , потому что они просты в изготовлении и устройстве, надежны и легко монтируются. На трубопроводы в которых протекают нефтепродукты устанавливаем ультразвуковой счетчики «РАСХОД-7», которые применяются для точного измерения мгновенного и суммарного расходов невязких нефтепродуктов.
Для измерения уровня используем датчики серии Метран-100-ДГ искробезопасного исполнения. Данные датчики широко применимы, просты в обслуживание и удобны в эксплуатации, обладают малой величиной погрешности, и, что не маловажно, дешевле зарубежных аналогов.
Для регулирования качества поступающего сырья и подпиточного газа по содержанию влаги используются хроматограф газовый лабораторный "ЦВЕТ-500М" и Гигрометр “Байкал-21” соответственно. Они довольно дешевы и обеспечивают требуемую точность анализа сырья. Для постоянного контроля за концентрацией водорода в ВСГ используется газоанализатор ГТВ 1101М взрывозащищенного исполнения. Этот прибор обеспечивают необходимую точность измерения, а также дешевле зарубежных аналогов.
Для регулирования технологических параметров применим систему комплексной автоматизации фирмы Siemens SIMATIC. Она включает в себя:
· Программируемые логические контроллеры SIMATIC.
· Станции распределенного ввода-вывода SIMATIC DP.
· Промышленное программное обеспечение SIMATIC.
· Программаторы SIMATIC PG.
· Промышленные компьютеры SIMATIC PC.
· Системы компьютерного управления SIMATIC WinAC.
· Человеко-машинный интерфейс SIMATIC HMI.
· Мощные средства связи SIMATIC NET.
· Системы управления процессами SIMATIC PCS 7.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.