Разработка комплексной системы управленческих решений по производственной деятельности на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», страница 12

ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" выполняя целенаправленную программу повышения качества и надежности газонефтепроводных труб, 14 июня 2000 года ввел в эксплуатацию отделение наружного трехслойного полиэтиленового покрытия труб диаметром 508 - 1220 мм. Нанесение антикоррозийного покрытия обеспечивает высокое качество покрытия, отвечающего всем требованиям DIN 30670, ОАО "АК "Транснефть" и ОАО "Газпром".

Трубы с полиэтиленовым покрытием, выпускаемые заводом, предназначены для трубопроводов, прокладываемых в различных климатических зонах и грунтах при температурах от минус 60 градусов до плюс 60 градусов Цельсия. Гарантийный срок службы покрытия не менее 30 лет. Покрытие обеспечивает защиту труб от коррозии в течение всего срока их эксплуатации. Толщина покрытия в зависимости от условий работы и требований потребителей от 2,5 мм до 3,5 мм.

С целью обеспечения потребителей газонефтепроводными трубами с высококачественным, надежным антикоррозийным покрытием заводское руководство приняло следующие решения:

1. На ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" введено в эксплуатацию отделение наружного трехслойного полиэтиленового покрытия по самой современной технологии и с обеспечением повышенных требований потребителей по качеству покрытия.

2. Рекомендовать ОАО "Газпром", ОАО "АК "Транснефть", всем газовым и нефтяным компаниям, проектным институтам при проектировании и строительстве газонефтепроводов широко использовать газонефтепроводные трубы диаметром 530-1220 мм производства ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием.

3. ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" в соответствии с заказами потребителей продолжить работы по освоению однослойного и двухслойного антикоррозийного покрытия труб, а также расширить сортамент труб с покрытием, в том числе и бесшовных нефтепроводных труб диаметром от 219 до 550 мм.

Представленные технологические схемы являются современными, так как во всех цехах установлено современнейшее оборудование по производству труб и контролю за качеством.

Расчёт производственных мощностей.

С целью расширения занимаемой доли рынка предприятие планирует постепенно увеличивать объём производства труб с 770 тыс.т. в 2001 г. до 900 тыс.т. в 2005 г.

Исходя из среднегодовой производительности завода в 700 тыс.т., среднесуточная производительность завода составит около 2000 т./сут. По мере роста спроса на трубы высокого качества производственные мощности планируется постепенно увеличивать.

Осуществление технической стратегии потребует вложения 1,7 миллиарда рублей, экономический эффект от которых за три года составит более 7 миллиардов рублей. Реальность достижения показателей стратегической программы подтверждает производственная динамика 2000 года. В начале года сталеплавильное производство было загружено лишь на 30 процентов от проектной мощности. В конце 2000 года этот показатель составил 43 процента. Через три года загрузка производственных мощностей ЭСПЦ составит уже 69 процентов. В целом, загрузка мощностей трубного производства составит к концу 2003 года 70 процентов.

Расчёт производственной программы.

Согласно маркетинговым решениям, для расширения занимаемой доли рынка планируется увеличить объём производства труб. При потенциальной ёмкости рынка в 4000-4500 тыс.т. труб в год планируется за 2002-2003 гг. увеличить производство труб до 900 тыс. т. в год. Для увеличения конкурентоспособности продукции необходимо улучшить её качество.

Поставщики сырья.

Известняк—Тургоякское РУ (г. Миасс, Челябинской обл.).                                         

Ферросилиций — "Кузнецкие ферросплавы" (г. Новокузнецк).                                      

Окатыши металлизированные — ОЭМК (г. Старый Оскол).                                        

Феррованадий — Чусовской метзавод (Пермская обл.).