Стабилизация нефтей и нефтепродуктов: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию, страница 7

1.4.3. Определение состава верхнего продукта

Продукт, выходящий с верха колонны, состоит из смеси углеводородов дистиллята (см. табл. 1.5) и острого орошения. Состав последнего следует определить.

В конденсаторе-холодильнике ВХ-1 (см. рис. 1.1) конденсируется лишь часть .выводимого сверху продукта в виде паров. При этом состав выводимых с верха стабилизатора  продукта изменяется с изменением количества орошения (кратности орошения). Из практических данных кратность орошения для колонн стабилизации находится в пределах от 3 до 5. По составу острое орошение является пропан-бутановой фракцией (рефлюксом), которую получают в емкости Е-1 в результате разделения газо-жидкостной смеси.

Задаемся кратностью орошения, равной четырем, и определяем состав верхнего продукта. Расчет приведен в табл. 1.6.

1.4.4. Расчет давления в колонне

Давление в верху колонны можно определить, зная давление в емкости орошения (газосепараторе) Е-1 (см. рис. 1.1), в которой давление меньше давления в верху стабилизатора на величину гидравлических потерь на участке от колонны до емкости Е-1 (0,002 – 0,005 МПа).

Рис. 1.11.

Таким образом, в газосепаратор приходит верхний продукт, состав которого приведен в табл. 1.6 (колонки 6-9). Верхний продукт в сепараторе разделяется на пары и жидкость, являющуюся орошением колонны стабилизации (стабилизатора). Состав ее дан в колонках 4-5. Количество и состав паров совпадает с количеством и составом дистиллята.


Таблица 1.6.

Расчет состава верхнего продукта и рефлюкса

(кратность орошения равна четырем)

Компоненты

Mi

Дистиллят*

Острое орошение (рефлюкс)

Верхний продукт

Кг/ч

кг/ч

% мас.

Кг/ч

кмоль/ч

уi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Метан

16

90

90,0

0,0031

5,6

0,0096

2. Этан

30

630

630,0

0,0214

21,0

0,0359

3. Пропан

44

2430

2430 × 4 =

9720

42,34

12150,0

0,4131

276,1

0,4721

4. Изобутан

58

1620

1620 × 4 =

6480

28,23

8100,0

0,2754

139,7

0,2388

5. н-Бутан

58

1502

1502 × 4 =

6007

26,17

7509,0

0,2553

129,5

0,2214

6. Изопентан

72

187

187 × 4 =

749

3,26

936,0

0,0318

13,0

0,0222

ИТОГО

6459

22956

100,00

29415,0

1,0000

584,9

1,0000

* Состав дистиллята взят из табл. 1.5.

Расход жидкой фазы составляет 22956 кг/ч

Расход паровой фазы составляет 6459 кг/ч.

Температура 35оС, Р=1,6 МПа

Компоненты

Приход

Кi

Расход

Паровая фаза

Жидкая фаза

Кг/ч

кмоль/ч

уi

Кг/ч

кмоль/ч

уi

Кг/ч

кмоль/ч

уi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1. Метан

90,0

0,0031

5,6

0,0096

11,0000

0,0

0,0559

0,000

0,1058

90

0,0031

5,625

0,0096

2. Этан

630,0

0,0214

21,0

0,0359

2,40000

0,0

0,0853

0,000

0,0862

630

0,0214

21,000

0,0359

3. Пропан

12150,0

0,4131

276,1

0,4721

0,82000

0,0

0,5622

0,000

0,3871

12150

0,4131

276,136

0,4721

4. Изобутан

8100,0

0,2754

139,7

0,2388

0,38000

0,0

0,1737

0,000

0,0907

8100

0,2754

139,655

0,2388

5. н-Бутан

7509,0

0,2553

129,5

0,2214

0,27500

0,0

0,1165

0,000

0,0609

7509

0,2553

129,466

0,2214

6. Изопентан

936,0

0,0318

13,0

0,0222

0,12000

0,0

0,0063

0,000

0,0027

936

0,0318

13,000

0,0222

ИТОГО

29415,0

1,0000

584,9

1,0000

0,0

1,0000

0,000

0,7334

29415

1,0000

584,882

1,0000