6. Принципиальная схема блока газоразделения установи ЭП-300
Газы пиролиза под давлением 4МПа, сначала они охлаждаются до температуры –120 и поступают в К-1 (деметанолизатор) с верха колонны выводится смеси метанола, в холодном блоке с помощью креагеновой технологии, кубовый продукт поступает в К-2 с верха колонны выводится этан-этиленовая фракция, которая сначала очищается в реакторах селективной очистки, в реакторе на катализаторах проводят селективное гидрирование. Этан-этиленовая фракция разделяется в К-3, с верха выводится этилен, а из куба этан, который подаётся в рецикл.
Кубовый продукт К-2 поступает в К-4, из которой с верха выводится пропан-пропиленовая фракция, которая сначала проходит Р-2 для селективного гидрирование пропина
CH=C–CH3 и пропадиена CH2=C=CH2, а за тем поступает в колону К-5, с верха которой товарный пропилен из куба пропан.
Кубовый продукт К-4 поступает в К-6, с верха которой фракция С4 (бутан. Бутен, бутадиеновая). Кубовая смесь из К-6 смешивается с ЛСП (2 и 3 блока) и поступает в К-7, с верха К-7 фракция С5 (пентан, пентен, пентадиен) из куба С6 и выше.
7. Переработка жидких продуктов пиролиза.
Из фракций С4 иС5 с помощью комбинаций методов хемосорбции и анизотропной ректификации, экстрактивной дистиляции выделяют i- бутан, изо-бутилен, дивинил, изопрен, циклопентадиен. Комплексная переработка жидких нефтепродуктов - Ректификация бензинов пиролиза, с выделением фракций нк-70С. А)нк-70 вместе с С5 либо гидрируют с получением высокооктанового компонента бензина (изопентан или до цикла гексана)
Б)70-130- подвергается 3-ступенчатой системе перерабоки с получением бензола и бифенила
1 стадия стабилизация в мягких условиях – это гидрирование стирола
2 стадия – ГО от сернистых соединений и гидрирование олефинов
3 стадия – гидроалкилирование при высоких температурах и значительном избытке ВСГ
В)130-190- эту фракцию подвергают полимеризации с получением светлой нефтяной смолы (перопласт-1) её используют в лакокрасочной промышленности. Отгоны от полимеризации гидрируют с получением ксилолов или сольвентов. Г)190-к.к. – подвергают полимеризации с получением темной нефтеполимерной смолы, отгоны гидрируют с получением сырья для технического углерода.
8. Процесс риформинга для получения АУВ - общая характеристика, блок схема установок, краткая характеристика отдельных блоков.
Назначение - применяют для повышения очи. Прямогонных бензиновых фракций, в нефтехимическом для получения индивидуальных АУВ (бензол, толуол, ксилол). В основе процесса превращение ПУВ и НУВ прямогонного сырья в соответствующие АУВ. Параметры t=470-530; Р=0,7-2,5 МПа: скорость подача сырья 1,5 ч-1 ; ВСГ К=900-1500нм3/м3, что обеспечивает оптимальное мольное соотношение (10:1)Катализаторы процесса - бифункциональные, многокомпонентные. Функцию гидрирования и ДГ выполняют металлические компоненты - платина промотированная (рением или иридием) используют и другие металлы. Кислотный носитель гамма-окись алюминия промотированная хлором.
ГО- t=300-330? Р=2,5-3,5, К=300, скорость 3,5-5 ч-1.
Исходное сырье поступает в блок №1 для ГО, после ГО гидрогенизат поступает в блок риформинга, нестабильный катализат в 3 блок для стабилизации и отделения УВГ (побочный продукт крекинга), с блока № 2 ВСГ поступает на ГО.
Стабильный катализат поступает в 4 блок экстракции для выделения АУВ, не ароматический катализат выводится с установки (бензин), экстракт подаётся в 5 блок для разделения на индивидуальные УВ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.