Общие сведения о проектировании нефтеперерабатывающих заводов, страница 12

Перекачиваемый продукт

Тип трубопровода

Каналы

Опоры и эстакады

Нефть и нефтепродукты с Т заст.< 0 С

Без теплоизоляции и обогрева

Нефть и нефтепродукты с Т заст.> 0 С

-

Теплоизоляция и обогрев

Газы сухие (Н2, инертный газ)

-

Без теплоизоляции

Газы прочие (УВГ, H2S, ацетилен)

-

С теплоизоляцией и обогревом

Пар, горячая вода

С теплоизоляцией

Реагенты (H2S04, NaOH, бензол и т.д.)

-

С теплоизоляцией и обогревом

На низких опорах ширина пучков трубопроводов должна быть не более

1,5 м.

Эстакады с трубопроводами выполняются многоярусными и с запасом места для прокладки трубопроводов в будущем. Эстакады с трубопроводами располагаются между автодорогами и границами установок.

Защитные покрытия аппаратуры.

Использование легированных сталей и цветных металлов для изготовления аппаратуры повышает себестоимость продукции по причине их высокой стоимости и дефицитности.

С целью снижения стоимости аппаратуры широкое распространение получили способы защиты поверхностей обычных сталей защитными слоями, предохраняющими металл от разрушающего действия перерабатываемых сред.

Металлические покрытия.

Разработаны и используются различные способы нанесения металлических покрытий.

Обкладка.

Это наложение на стенки аппарата листов легированной стали, свинца, меди и других коррозионно-стойких металлов.

Недостатком данного способа является наличие зазоров между стенкой аппарата и покрытием. При нагреве или создании вакуума может произойти деформация или разрушение обкладки.

Гомогенное покрытие.

Чаще используется для нанесения свинцового покрытия. Представляет собой наплавление свинца на предварительно луженую поверхность аппарата.

Термодиффузионное покрытие.

Представляет собой обработку защищаемой поверхности жидким, твердым (в виде мелкодисперсного порошка) или газообразным металлом при высокой температуре. В качестве покрытия применяют алюминий (алитирование), хром (термохромирование), кремний (силицирование).

Алитированное железо хорошо сопротивляется газовой коррозии до температуры 900-1000 °С. Является стойким к парам серы и сероводорода. Не оказывает действия на углеводороды и спирты при высокой температуре. Недостатки:

-  хрупкость защитного слоя.

-  Алитировать приходится готовые аппараты.

Плакирование или биметаллическое покрытие.

Совместная прокатка или горячее прессование защищаемого металла с защитным покрытием. Толщина защитного слоя обычно составляет 10-20 % от толщины основного металла. Плакированную сталь (биметалл) можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. Такое защитное покрытие находит широкое применение при изготовлении различной аппаратуры в нефтепереработке и нефтехимии.


Неметаллические покрытия.

Способы нанесения определяются свойствами защитных покрытий. Существуют следующие способы нанесения неметаллических покрытий на внутренние стенки аппаратов.

1.  Эмалирование.

2.  Футеровка

3.  Гуммирование

4.  Газопламенное нанесение

5.  Обкладка

Эмалирование представляет собой покрытие металла эмалью. Работает до 300-400 °С, но при этих температурах коэффициенты линейного расширения металла и эмали должны быть близкими, в противном случае происходит растрескивание и разрушение защитного покрытия. Оборудование широко используется в ряде производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. В процессах, где используются галогены и гапогенводородные кислоты, а также в процессах полимеризации.

Недостаток: высокая хрупкость покрытия.

Футеровка заключается в покрытии рабочей поверхности аппарата двумя (реже одним или тремя) слоями кислотоупорных, керамических, диабазовых или графитовых плиток, сцементированных кислотоупорными замазками. Чаще ясего футеровка применяется для защиты стальной аппаратуры, предназначенной для работы с агрессивными газообразными средами, а также растворами, содержащими HCI.

Процесс изготовления включает следующие операции: Поверхность аппарата промазывается замазкой в несколько слоев, а затем укладывают слой за слоем плитки так, чтобы швы нижнего слоя были покрыты плитками верхнего слоя. На поверхность плиток наносят слой замазки. После чего проводят обработку поверхности 40% серной кислотой для того, чтобы силикат натрия превратился в оксид кремния.

Недостаток: постепенное растрескивание защитного покрытия при температурных колебаниях.

Гуммирование.

Покрытие аппаратуры слоем резины с последующей термической обработкой паром или кипящей водой (вулканизация).

Газопламенное напыление.

Заключается в напылении на подогретую поверхность порошкообразной смеси каучуков, вулканизующих агентов и других материалов. Тиоколовые покрытия, нанесенные таким путем - одни из лучших. Таким способом могут наноситься и другие полимерные материалы.