44. Требования к современным деэмульгаторам. Остаточное содержание воды в нефтях более 0.1%мас. 2 Хлористые соли в нефтях не выше 2-3 мг/л. 3. Содержание мехпримесей в обезвоженной и обессоленной нефти не выше 0,005%мас. 4. Сод н/пр в дренажной воде из ЭДГ не более 50 мг/л. 5. Такая очистка должна осуществляться при расходе деэмульгатора не более 10 г/т. Считается хороший деэмульгатор тот который за время пребывания в аппарате не мене 30 мин. обеспечю 95% обезвоживание и 90% обессоливание. Деэмульгаторы водорастворимые ВР, водонефтерастворимые ВНР, нефтерастворимые НР, ВР теряется на ЭЛОУ, НР –применяется на ЭЛОУ, НР – применяется сейчас (минус избирательное действие к нефтям - при смене нефти- менять д/эмульгатор). Лучше всех ВНР, но будут потери.
45. Мероприятия по улучшению подготовки нефтей на ЭЛОУ перед НПЗ 1.На больших заводах вместе с промывочной водой подают щелочь для подавления сероводородной коррозии и для нейтрализации неорганических кислот (они используются для обработки скважин.) Подают щелочь-некоторые соли—>в осадок 2.Чистота и расход промывной воды- оборотная вода непригодна. Лучше -пресная. Расход -10% на нефть. Для сокращения -со 2ой ступени -на 1ую. Для обеспечения обессоливания нефти до З мг/л сод хлоридов в промывной воде не должно превышать ЗООмг/л. Сод серовод. в промывочной воде - 20мг/л. Ограничено содерж. фенола и аммиака до 50мг/л. Пром рН=7 или слабо щел, если рН<6- удаление солей идет плохо (затруднено вымывание), если рН>8- повыш содерж н/прод в дренажной воде. Конденсат содержит сульфид и гидросульфнд аммония NH4,', принагреве образуется аммиак и сероводород, газы необходимо отдуть. Расход воды<- от качества смешения промывной воды с эмульсией. Сокращение воды-1) увелич расхода воды не выгодно, и не всегда эффективно (чем{расход—>тем больше крупных капель, они быстро выпадают из эмульсии, не слившись с мелкими глобулами, чем! воды->больше стоков с УВ и солями 2)обеспечить тонкое диспергирование пресс промывной воды и ев равномерное распределение в потоке нефти На НПЗ должно быть хорошее смешение прес. с эмульсией- способы смешения 1) смесительные клапана 2) смеситель »с форсунками 3)смеситель с применением тангенциального ввода 4) смешение в сырьевых насосах. Большая роль - время отстоя- не менее 1ч (на практике 78мин). Т в э/дегидраторах увеличивается значение «+» и увеличение Т способствует увеличению растворимости абсорбционных пленок на поверхности раздела фаз «нефть-вода», уменьшение мехпрочности пленки, увеличение скорость движения капель воды. Однако есть минусы- 1)увеличение ДНП 2)доп. затраты на охлаждение воды перед её сбросом в канализацию На временных ЭЛОУ-160С` р=1 -1,8МПа. Чем выше температура эмульсии тем уменьшается устойчивость, тем увеличивается расход деэмульгатора. Кроме того с увеличением температуры нефти в ЭДГ Сила тока завис от 01 Т 60'С-40А,140°С-90А. Резкое увеличение силы тока может привести к аварийной остановке, Э/проводимость нефти резко возрастает после 120°С. Это вызывает увеличение расхода э/э, может вызвать снижение напряжения на электродах. Применение деэмульгатора более 10 на рынке.
46. Анализ работы установки АВТ. Анализ работы колонны К-1. Назначение К-1 подготовить сырьё для К-2 и облегчить работу печи Для К- 2.Преимущества: возможность переработки любой нефти. Характеризуется уменьшением давления в К-2. Меньшая работа нагрева печи для К-2 и меньшее давление в змеевике печи для К-2. Недостатки:1.ухудшение работы К-2 из-за отсутствия лёгк.бенз.фр. 2.Высок.капитальные и эксплуатационные затраты. Основные недостатки низкий отбор светлых и зависит от работы К-1;2. Т входа=180-250,Т верха=130-160,Т низа=220-260,Т гор.струи=305-380, Р общ.=0,28-0,46; Р верха=0,2- 0,4; Рниза=0,35-0,45,Т отбенз.нефти=50-80.Вместо нк-85 конец кипения фр.=145-205.0сн-я причина налегания фр.- недостаточный подвод тепла в К-1.Ввод тепла обеспечивают двумя способами: 1.Осуществить циркуляцию через печь вниз колонны(невыгодно),т.к.большие затраты энергии; больш. Затр. топлива; нижняя тарелка К-1 перегружена по жидкости; нефть перед входом в колонну К-2 может нагреватьсяся до более высокой, температуры чем необходимо; совместное прокачивание отбензиненной нефти и гор.струи приводит к большему гидравлическому сопротивлению змеевика печи (повыш. расход энергии); давление на выходе из печи увеличивается и может превышать давление в зоне питания К-2 и давление будет более высоким; более высокая температура нагрева в печи приводит к разложению высокомол-х соединений нефти (N,S,O)-коррозия. 2.Ввод доп. кол-ва тепла с сырьём К-1.Увеличивается температура; сниж-ся сод-е легко-кип-х фр. в отбенз. нефти; уменьш-ся Р в К-2(основное); меньше расход топлива и эн-гии; больше отбор светлых. Применяют двойное и тройное питание.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.