- происходит глубокое обезвоживание и обессоливание нефти. Качество конечной продукции товарной нефти УПН-500 соответствует требованиям ГОСТ Р 51858-2002;
- подготовленная нефть имеет высокую плотность, что определяет нефть как «тяжелую» с высоким содержанием серы и смолистых веществ.
На рис. 2.10. – 2.12. представлены требования СТП и динамика изменений качества товарной нефти на выходе с УПН-500. Как видно из рисунков 2.10. - 2.12. качество подготовленной нефти во много раз превосходит стандарты предприятия, данное качество товарной нефти обеспечивается за счет последовательного движения нефтяной жидкости через аппараты и подачи реагента на первой и второй ступени установки.
Согласно проведённого анализа установка подготовки нефти производительность 500 тыс.тн/год загружена на 89,2 % что составляет 446 тыс.тн/год.
Данные показатели соответствуют проектной производительности установки, за счёт чего и обеспечивается стабильный выход товарной продукции по установленным стандартам предприятия без сбоя режима в работе установки.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ С КИПиА И ЕЕ КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Технологическая схема установки подготовки нефти представлена на рис.3.1.
На УПН-500 сырая нефть, поступающая с Кудряшевского, Безымянного, Зимницкого, Северо-Зимницкого и Западно-Радужного месторождений из автоцистерн сливается в подземные емкости Е-201 и Е-202, откуда откачивается погружными насосами Н-6 и Н-7 и далее на гребенке смешивается с водонефтяной эмульсией, поступающей на УПН по нефтепроводу с Правинского, Вишенкого, Бирлинского, Западного, Филипповского, Восточно-Филипповского, Южно-Филипповского, Южно-Филипповского, Восточного, Овражного, Аллагуловского, Мордовоозерского, Новобессовского, Новолабитовского, Приморского, Равнинного, Рудневского и Южно-Лебяжинского месторождений.
Водонефтяная эмульсия, проходит через фильтры грубой очистки Ф-1 и Ф-2, где очищается от механических примесей и других включений. В поток эмульсии для ее разрушения с блока подачи реагентов БР-1, насосом Н-1 через смеситель СМ-1 подается реагент «СНПХ- 4114» с дозировкой 50 г/т (из расчета на массу нефти в эмульсии). Регулирование расхода деэмульгатора осуществляется клапаном (поз. FQT302). Далее вся эмульсия направляется на блочную сепарационную установку УБС-6300/6, где осуществляется 1 ступень дегазации нефти при давлении 0,2 - 0,4 МПа и температуре 25 – 30 ºС, которая контролируется прибором (поз. ТЕ102).
Выделившийся попутный нефтяной газ через каплеотбойники из УБС-6300/6 поступает в газовый сепаратор ГС-1, затем в факельный сепаратор ФС-1 и далее для сжигания на факел высокого давления (ФВД).
Сепараторы ГС-1 и ФС-1 предназначены для очистки попутного нефтяного газа от капельной жидкости.
Факел высокого давления ФВД предназначен для сжигания газа, постоянно поступающего с УБС-6300/6 (с 1 ступени сепарации).
Давление в УБС-6300/6 регулируется клапаном, установленным на газовой линии из каплеотбойника в газовый сепаратор ГС-1(поз. РТ 258).
Уровень конденсата в газовом сепараторе ГС-1 регулируется клапаном (поз. LT417), установленным на линии отвода конденсата в дренажную емкость Е-1. Уровень контролируется прибором (поз. LT418). Конденсат из емкости Е- 1 погружным насосом Н-102 откачивается на первую ступень УПН.
Давление в газовом сепараторе ГС-1 регулируется клапаном, установленным на линии в ФС-1(поз. РТ308).
Уровень конденсата в факельном сепараторе ФС-1 регулируется клапаном (поз. LT421), установленным на линии отвода конденсата в дренажную емкость Е-1. Уровень в сепараторе ФС-1 контролируется прибором (поз. LT422). Расход газа на факел высокого давления ФВД контролируется прибором (поз. FQI308).
Частично дегазированная водонефтяная эмульсия из УБС 6300/6 направляется в отстойники О-1/1 и О-1/2.
В отстойники О-1/1 и О-1/2 поступает дренажная вода из электродегидраторов Э-1, Э-2 и отстойников О-2/1, О-2/2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.