Сущность и основные разновидности систем оперативно-календарного планирования производства, страница 5

При обычной позаказной системе ОКП, вследствие параллельного изготовления и последовательной подачи на генеральную сборку отдельных узлов изделия, неизбежно возникает пролеживание деталей и сборочных единиц между смежными стадиями производства. В случаях, когда такое пролеживание оказывается достаточно длительным (например, при изготовлении сложного изделия с длительным циклом окончательной сборки) издержки от замораживания оборотных средств в производственных заделах могут оказаться неприемлемо высокими. В таких условиях для минимизации пролеживания незавершенного производства может применяться одна из разновидностей позаказной системы ОКП, называемая комплектно-сборочной системой планирования. Данная система во многом схожа со стандартной позаказной системой, однако в ее рамках подача де­талей на сборку планируется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Сроки подачи сборочных комплектов определяются календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска конечных изделий. Исходя из сроков подачи комплектов на сборку и на основе расчетов длительности цикла их изготовления, устанавливаются дифференцированные сроки начала изготовления отдельных деталей и узлов изделия в заготовительных и обрабатывающих цехах. Отличие данной системы от применяющейся в серийном производстве системы планирования по цикловым комплектам состоит в том, что здесь в комплекты объединяются отдельные детали и узлы, а не их партии.

Система планирования «на склад» применяется для регламентирования процессов производства унифицированных и стандартизированных деталей, регулярно потребляемых сборочными подразделениями (различных крепежей, метизов, и т.д.). Сущность данной системы КПП заключается в выстраивании процесса производства стандартизированных деталей таким образом, чтобы на складах предприятия непрерывно поддерживался их определенный запас, достаточный для бесперебойного снабжения сборочных подразделений. Планово-учетной единицей в данной систем КПН является партия одноименных стандартизированных деталей, а базовыми календарно-плановыми нормативами – длительность цикла изготовления такой партии и норматив складского задела деталей соответствующего наименования. Для обеспечения своевременного запуска в обработку партий стандартизированных деталей в данной системе КПН осуществляется систематический контроль за фактическим состоянием складских заделов по деталям соответствующих наименований. На каждую разновидность деталей заводится собственная учетная карточка, в которой указываются цех-изготовитель, нормативная величина задела, а также величина запаса, соответствующая «точке запуска». На основе учета динамики фактических заделов по всей номенклатуре стандартизированных деталей разрабатываются производственные задания соответствующим цехам-изготовителям, оформляемые в виде календарных графиков запуска и выпуска партий из отработки.