Технология литейного производства, рекомендации к проведению практических занятий, страница 2

Необходимость в подобной организации практических занятий связана с тем, что в работе технолога-литейщика большое место занимает контроль технологического процесса и работа с модельно-опочной оснасткой, находящейся в эксплуатации. Ему приходится проверять соответствие размеров моделей и стержневых ящиков чертежным, знаков на модели и в стержневых ящиках, корректировать оснастку при изготовлении пробных партий отливок перед запуском оснастки в серийное производство. Технолог, как правило, непосредственно руководит процессом сборки сложных форм в пробной партии отливок и на начальных этапах запуска в серийное производство; контролирует сборку форм при вспышке брака отливок, а также при изготовлении уникальных отливок. В связи с этим методика проведения практических занятий по своей сути представляет элемент технологической игры. Причем студент играет роль технолога, осуществляющего контроль модельной оснастки. Другая особенность методики заключается в том, что студент должен сравнивать найденные им на оснастке решения с теми, которые рекомендуются действующими ГОСТами и попытаться объяснить получившиеся различия.

При проведении практических занятий используются следующие приспособления:

1.  Чертеж детали

2.  Отливка

3.  Модельный комплект

3.1.  Модель отливки

3.2.  Стержневые ящики

3.3.  Модели элементов литниковой системы

4.  Мерительный инструмент: линейки, штангенциркули

5.  Цветные карандаши и чертежный инструмент (студенты приносят с собой)

6.  ГОСТы, нормали машиностроения.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ  1

Знакомство с модельным комплектом и его основными элементами. Определение положения отливки во время заливки и разъема формы. Разработка чертежа отливки.

Цели занятия:

1. Изучить различные конструкции моделей: неразъемные, разъемные, с отъемными частями.
2. Изучить способы фиксирования разъемных моделей и стержневых ящиков.
3. Изучить отличительную окраску моделей в соответствии с ГОСТ 2413-67.
4. Определить по оснастке положение отливки во время заливки и разъем модели и формы.
5. Изучить назначение литейной усадки и особенности построения усадочных линеек. Определить величину литейной усадки, по которой изготовлен модельный комплект. Сравнить полученное значение с нормальным рядом величины усадки.
6. Изучить назначение формовочных уклонов и галтелей. Определить величину уклонов на поверхности моделей и стержневого ящика. Сравнить полученные данные со значениями ГОСТ 3212-92.
7. Изучить назначение припусков на механическую обработку. Определить величину припусков на обрабатываемых поверхностях отливки. Сравнить полученные данные с величинами, полученными по ГОСТ 26645-85. Объяснить найденное различие.