Микроструктурныи анализ технического алюминия и липиных сплавов на основе алюминия, страница 2

I 2.I Микроструктура сплава АЛ2

Алюминиевые литейные сплавы на основе системы Al-Si с содержанием кремния 6-13 % называются силуминами. Сплав АЛ2 силумин с содержанием кремния, близким к эвтектическому . Сплав АЛ2 в зависимости от содержания кремния может состоять из эвтектики . Силумин с такой структурой обладает низкими механическими свойствами. Если в жидкий сплав перед его кристаллизацией ввести небольшое количество /0,0I-0,02 %/ натрия, то это приводит к измельчению включений кремния и значительному улучшению механических свойств силумина. Этот процесс искусственного регулирования размеров и формы кристаллов называется модифицированием. При модифицировании эвтектическая точка сдвигается в сторону более высоких концентрации кремния и эвтектический сплав АЛ2 становится доэвтектическим. Структура его состоит из первичных дендритов твердого раствора /светлый фон) и мелкой /дисперсной/ эвтектики /темный фон/, Сплав АЛ2 термообработке не подвергается.

I.2.2. Микроструктура сплава АЛ12

Сплав AJII2 получен на основе системы Al-Cu . Он содержит IO-I4% меди и по механическим свойствам уступает сплаву АЛ2. Из рис.2 видно, что сплав АЛ12 является доэвтектическим.

Однако при исследовании микроструктуры сплава АЛ2 видны светлые зерна твердого раствора, по границам которых наблюдаются обособленные кристаллы фазы темного цвета. Кристаллы раствором в одно целое. Это явление коалесценции выражено тем сильнее, чем меньше в сплаве эвтектики и чем медленнее происходит ее образование. Сплав АЛ12 имеет высокие литейные, но и низкие механические свойства, поэтому в настоящее время применяется редко. Термообработке сплав не подвергается. I.2.3. Микроструктура сплава АЛ7 Сплав АЛ7 также получен на основе системы Al-Cu, но содержание меди в нем меньше, чем в АЛ12. Он обладает высокими механическими свойствами и плохими литейными. Поэтому его применяют для изготовления небольших отливок. Сплав АЛ7 подвергается упрочняющей термообработке: закалке с 575+5 С в горячей воде и искусственному старению при 150 С (выдержка 2 4 ч). В тех случаях, когда не требуется максимальной прочности, но важно сохранить повышенную пластичность, ограничиваются одной закалкой.