Деталь «вал-шестерня», страница 2

Определяем технологический код детали, согласно «Технологического классификатора детали машиностроения и приборостроения»:

- наибольший наружный диаметр детали в пределах 45-71 мм: код 8

- длина детали в пределах 240-350 мм: код 9

- без центрального отверстия: код 0

- сталь конструкционная с содержанием углерода: код 11

- обрабатываемая резанием: код 4

- заготовка горячая штамповка: код 24

- квалитет точности: код 20

- класс частоты: код 4

- зубчатое зацепление: код 4

- без термической обработки: код 2

- масса детали: код B

Полный технологический код детали:

КГМТУ.890114.2420442B.08kma554

3 Выбор вида заготовки и ее конструирование

При разработке технологического процесса механической обработки детали «вал-шестерня» важное значение имеет оптимальный вариант выбора вида и метода получения заготовки.

При серийном типе производства форма и размеры заготовки должны по форме и размерам приближаться к готовой детали, что заметно сказывается на коэффициенте использования материала и расчете себестоимости заготовки детали.

Для этого рассматривается 2 варианта получения заготовки.

Вариант 1.

Заготовка-горячекатанный прокат обычной точности.

Рассчитываем массу заготовки из проката:

Определяем коэффициент использования материала:

Себестоимость заготовки из проката:

Вариант 2.

Заготовка-штамповка по ГКМ по ГОСТ 7505-89.

Для назначения общих припусков на обработку согласно ГОСТ 7505-89, определяем исходный индекс заготовки.

Группа стали М2 – сталь с массовой долей углерода 0,35…0,65% или суммарной долей легированных элементов до 2% включительно.

Ориентировочная расчетная масса штамповки:

Степень сложности:

где М_фиг – масса фигуры под штамповку.

Согласно приложения ГОСТ 7505-89 степень сложности - С1;

Класс точности штамповки - Т4 (штамповка на ГКМ).

Исходя из полученных результатов: М2С1Т4

Следовательно, исходный индекс заготовки: 13

При назначениее общих припусков на заготовку прибавляем 0,8 мм/угар.

Определяем коэффициент использования материала:

Себестоимость приготовления штампованной заготовки:

где К_т=1 - коэффициент точности заготовки;

К_с=0,78 - коэффициент группы сложности штамповки;

К_в=0,89 - коэффициент массы штамповки;

К_м=1,18 - коэффициент материала заготовки;

К_п=1 - коэффициент крупно серийности производства.

Сравнение вариантов получения заготовки:

	КИМ	Себестоимость, грн.
1.Заготовка-горячекатанный прокат обычной точности	0,5	41,5
2.Заготовка-штамповка на ГКМ	0,74	39,9