Технология изготовления шпал Горновским заводом "Спецжелезобетон" Тогучинского района Новосибирской области, страница 3

Шпалы железобетонные предварительно напряжённые с прямолинейной проволочной арматурой типа Ш-1 и Ш-2 применяются для железных дорог колеи 1520 мм., по которым обращается типовой подвижной состав общий сети железных дорог Российской Федерации. Шпалы рассчитаны на применение рельсов: Р75, Р65, Р50 с разделительным и не разделительным клемно -болтовым рельсовым скреплением подкладки к шпале.

Таблица 3      *-     Техническая характеристика шпал.

Наименование показателей	ед. измерения	Количество
1 . Напрягаемая арматура на шпалу 2. Масса шпалы	мм. тн.	Диаметр 3 мм. Вр 1500 44x3 0,27
3. Объём бетона	-   м3	0,108
4. Класс бетона		В40
5. Расход стали	кг.	68,5

Технические требования к материалам:

1.  Цемент ГОСТ 10178 . Необходимо 450 кг/м³ бетона.

2.  Песок природный, обогащенный и дробленный из отсева ГОСТ 10286
и ГОСТ 8736. Фракции 0,16*0,6 мм. - 65-70% , 0,6-f5 мм. - 30%.
Необходимо 0,45 м³/м³ бетона.

3.  Щебень фракций 5*20 мм. ГОСТ 10268 , можно использовать щебень
фракций 20-ИО мм. не более 10% от общей массы.

Необходимо 1,0 м³/м³ бетона.

4.  Вода для примесей, нарушающих сроки схватывания и твердения,
необходимо 1404160 л/м³ бетона.

5.  Высокопрочная арматура класса Вр-1500, диаметром 3 мм. Механические
свойства должны соответствовать ГОСТ 7348 и ТУ 14-4-1681-91

Технология изготовления шпал: конвейерно-огрегатная с использованием десяти гнездовых форм. Продольная транспортировка форм предусмотрена приводными роликами, а шпал - пластинчатыми конвейерами. Поперечное перемещение форм осуществляется специальной самоходной телегой. Загрузка и выгрузка ямных камер, а также погрузка готовых шпал на тележку предусмотрена электрическим краном.

При изготовлении шпал установлена следующая очерёдность выполнения основных технологических операций:

-  очистка и смазка форм;

-  заготовка проволочных пакетов и установка их в формы;

-  установка пустотообразователей;

-  установка диафрагм, распределительных проставок и натяжение струнопакета;

-  - формование шпал;

- извлечение пустотообразователей и диафрагм;

-  тепловлажностная обработка;

-  кантование, резка плетей и складирование шпал;

-  доводка и контроль качества.

Таблица 4 Организация технологического процесса

Операции технологического        ' процесса.	Технические требования.
	. Запрещается производить чистку с
1 .Чистка формы:	использованием ударного
Очистка бортов и внутренней	инструмента.
поверхности осуществляется в	Инструмент: скребок, щётка, веник,
ручную скребком или стальной	бадья под мусор, веташ.
щёткой. Отходы выметаются.	Рабочие: формовщик 3- разряда,
	1-человек.
	Смазку наносить тонким слоем без
2. Смазка формы.	подтёков и излишеств, лишняя смазка
Рекомендуемая смазка -	убирается.
эмульсионная ОЭ-2, допускается	Инструмент: кисти., паралоновый
применение другого типа смазки.	валик или распылитель.
Расход: 150-200 г/м2	Рабочие: формовщик 3- разряда,
	1 - человек.
3. Изготовление проволочных
пакетов и установка их в форму.
3.1 Подача обоим на стол	Следить за направлением установок
пресса.	обоим на стол пресса.
	Рабочие: арматурщик 4-5 разряда
	1-человек.
	Оборудование: подъёмник с
	толкателями
	1-человек.
3.2 Протяжка проволочных	Тормозные устройства должны
пакетов и установка зажимных	обеспечивать одинаковое усилие
клиньев. Длинна проволочного	вытяжки струн. Запрещается
пакета 13800мм..	использовать изношенные зажимные
	клинья.
	Рабочие: арматурщик 6 раз.-1 чел.