Силосы. Конструктивные решения унифицированных силосных корпусов. Основные расчетные положения, страница 2

- 5-

Рис.  3. Конструктивная схема ребристого днища силосов диаметром 12 м

 1 — колонны     подсилосного этажа; 

 2 — монолитное   ребристое днище;

 3 — монолитные стены силоса;

 4 — сталь­ная воронка

Рис. 4. Конструктивная схема днища силосов со стальной воронкой, опи­рающейся на опорное кольцо

1 — колонны;

2— сборная (или монолитная) кольцевая балка — опорное  кольцо;

3 — воронка

                 Колонны подсилосных этажей запроектированы сборными, прямоугольного сечения, с арматурой в виде сварных каркасов.

               Перекрытия силосов решены с применением плос­ких сборных железобетонных плит толщиной 100 мм, имеющих номинальные размеры в плане 3X3 м с угло­выми доборными плитами размером 3X1,5 м. Плиты монтируют по сборным железобетонным или металличе­ским балкам, расположенным через 3 м в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Такая схема балок равномерно распределяет нагрузки на стены силосов, позволяет легко устраивать в необходимых случаях мо­нолитные участки и крепить стойки рам надсилосных

- 6 -

галерей. По сборным плитам укладывают армированный бетонный слой (толщиной 30 мм для силосов диаметром 3 м и 40 мм для 6- и 12-м силосов), который вместе со сборными плитами образует горизонтальную диаф­рагму, повышающую общую жесткость силосного кор­пуса.

                 Глубину заложения подошвы фундамента определя­ют в зависимости от технологических требований и дан­ных инженерно-геологических изысканий. Инженерно-геологические изыскания должны учитывать требования, необходимые для проектирования оснований Под силос­ные корпуса: геолого-литологический разрез в месте воз­ведения сооружения должен быть исследован на глуби­ну до 25 м от подошвы фундамента или до практически несжимаемых грунтов (если на всю глубину залегают сильно сжимаемые грунты, следует установить вид бли­жайшего несжимаемого грунта и положение его кров­ли). Необходимо также определить несущую способ­ность основания по устойчивости грунта с учетом накло­на напластований, горных выработок, откосов и других факторов, которые могут вызвать нарушение устойчивости  основания под силосным корпусом. При выборе места возведения силосов следует избегать участков с резким колебанием напластований грунтов.

Фундаменты силосов проектируются, как правило, в виде сплошной монолитной железобетонной плиты с подколонниками стаканного типа.  Фундаменты могут быть приняты в виде плит и лент для каждого силоса в виде отдельных башмаков под каждую колонну, основанием  служат особо прочные, практически несжимаемые грунты. Толщину плит рекомендуется на­значать такой, чтобы исключить поперечное армирование гнутыми стержнями и хомутами.     

Фундаменты для типовых проектов силосных складов проектируют на следующие усредненные грунтовые условия:

а) для песчаных грунтов — нормативный угол внутреннего трения φ^н  =32°,   модуль    

    деформации   E=240   кгс/см²;

б)   для   глинистых   грунтов — нормативный   угол  внутреннего трения φ^н  =21⁰  , удельное  сцепление с_н =0.3гс/см²,   модуль деформации  Е=200  кгс/см².

- 7-

Кроме того, рекомендуется давать решения вариантов фундаментов типовых силосных складов для песчаных грунтов, имеющих φ^н  =38°, Е=330 кгс/см², и для глинистых грунтов  с  φ^н  =18°,  с_н=0,2 кгс/см^г,  Е= =120 кгс/см².

                Во всех случаях при типовом проектировании допускается  принимать объемную массу грунта 1,8 т/м³ и считать, что модуль деформации грунта на каждые 5 м по глубине возрастает на 20% по сравнению с мо­рем деформации на предыдущем уровне. При расчете крена необходимо учитывать предварительное обжатие грунта основания равномерной загрузкой силосов в течение месяца с наблюдением за осадкой в течение пос­ледующего месяца.

- 8-

Основные расчетные положения

                При проектировании силосов учитываются нагрузки собственного веса конструкций, веса сыпучих материалов, горизонтального давления сыпучего материала стены силосов, давления сыпучих материалов на днище силосов, от технологического оборудования, от снега и ветра, от усадки, ползучести бетона и реактивного давления оснований.

               Нагрузки от собственного веса конструкций и веса сыпучих материалов принимаются в соответствии с указаниями СНиП. Коэффициент перегрузки для сыпучих материалов  принимается  равным 1,3. При расчете на сжатие нижней зоны стен силосов, колонн подсилосного этажа и фундаментных плит расчетная нагрузка от веса сыпучих материалов умножается на коэффициент 0,9.

                 Снеговая нагрузка принимается равной 150 кгс/м², скоростной напор ветра 70 кгс/м². Коэффициент перегрузки для снеговой нагрузки равен 1,4, а для ветровой-1.3; аэродинамический коэффициент для одиночных силосов 1,0 и для сблокированных силосов 1,4. Расчет на  температурные воздействия, усадку и ползучесть не производится, их влияние учитывается коэффициентом условий работы.