Расчет переходных процессов электродвигателя

Страницы работы

30 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2.1 Скорость резанья

где S -  подача, представляющая собой перемещение резца приходящееся на 1 оборот изделия (мм/об)

      t – глубина резанья, измеряемая расстоянием между обрабатываемой поверхностью (мм)

      Т – стойкость резца, время работы между двумя соседними заточками (м)

     Сv – коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, а вид товарной обработки (наружное точение, отрезки и т.д.).

     m, Xv, Yv – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого металла

     2.2 Усилия резанья, преодолеваемая шпинделем станка

Fz = 9,81* Cf * txf  *SYf *Vn, H        Fz1 = 981*300*0,11*0,3210,75*1,14-0,15 = 134,8H

Fz2 = 170,6H      Fz3 = 15126,4H              Fz4 = 17829,5H

Cf – коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал резца и вид товарной обработки

n – коэффициент резца

Xf, YF – показатели степени резанья

2.3 Мощность резанья

                      

Рz2 = 0,003, кВт       Рz3 = 4,41, кВт       Рz4 = 4,5, кВт

Все вычисления заносим в таблицу

N перехода

Усилие резанья

Fz,(H)

Скорость резанья

V, (м/мин)

Мощность резанья Pz, (кВт)

1

Fz1  = 134,8

V1 = 115

Рz1 = 0,002

2

Fz2 = 170,6

V2 = 139,1

Рz2 = 0,003

3

Fz3 = 15126,4

V3 = 17,6

Рz3 = 4,5

4

Fz4 = 17829,5

V4 = 15,3

Рz4 = 4,41

3. Определяем коэффициенты полезного действия станка на всех переходах

                   

К2 = 0,003     К3 = 0,8        К4 = 0,798

а, в – коэффициенты постоянных и переменных потерь

               

а = 0,6 (а+6) = 0,6*0,25 = 0,15      в = 0,4 (а+в) = 0,4*0,25 = 0,1

к – коэффициент загрузки

            к2 = 0,0006      к3 = 1  к4 = 0,98

где  РHZ  - номинальная мощность резанья (выбираем наибольшее значение Рz). Считаем, что ей соответствует номинальное КПД станка (КСТ).

4. Определяем мощность на валу двигателя на всех периодах

                         

             

5. Машинное время для каждого периода

           tм2 = 7,78 мин     tм3 = 0,74 мин

tм4 = 6,89 мин

n – число оборотов изделия в минуту

       n2 = 192,6 об/мин

n3 = 22,4 об/мин                n4 = 18,2 об/мин

6. Сводим значения в таблицу

 


N перехода

Коэффициент загрузки к

Коэффициент полезного действия К

Мощность на валу двигателя РС, кВт

Число оборотов в минуту n, об/мин

Машинное время tм, мин

1

к1 = 0,0004

К1 = 0,002

Р1 = 1

n1 = 318,4

t1 = 0,89

2

к2 = 0,0006

К2 = 0,003

Р2 = 1

n2 = 192,6

t2 = 7,78

3

к3 = 1,000

К3 = 0,80

Р3 = 5,6

n3 = 22,4

t3 = 0,74

4

к4 = 0,98

К4 = 0,798

Р4 = 5,5

n4 = 18,2

t4 = 6,98

7. Номинальные потери (берем РС мин и соответствующее значение рz)

РСТН = Рz, кВт                     РСТН = 1- 0,002 = 0,998 кВт

8. Мощность потерь при х/х станка

РСО  = 0,6РСТН, кВт         РСО = 0,6*0,998 = 0,598 кВт

9. Суммарное время пауз принимаем  равным 1 мин

10. Продолжительность 1й – паузы условно принимаем одинаково

                      

11. Время цикла

tц = tм1 + tм2 + tм3 + tм4 +Sto, мин            

tц = 0,89 + 7,78 + 0,74 + 6,86 + 1 =17,27 мин            

        12. Строим нагрузочную диаграмму эл. двигателя

13. Средне квадратичная мощность нагрузки за время цикла работы

14. Проверка кратковременной перегрузки по мощности

                       0,4 = 1,5

Условия выполняются. Выбираем двигатель исходя из условий РН  РСР КВ

3.7  ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО НАГРЕВУ

 


1. Потери в двигатели при резании

           или     DР = а*РН¢ + вРz

1 = 0,15  4,5 + 0,1  0,002 = 1,1252

2 = 0,15  4,5 + 0,1  0,003 = 1,1213

1 = 0.15  4,5 + 0,1  4,5 = 1,575

1 = 0,15  4,5 + 0,1  4,41 = 1,566

2. Вычисления заносим в таблицу

N перехода

КПД К

Мощность на валу двигателя РС кВт

Потери в двигатели DР кВт

1

К1 = 0,002

РС1 = 1,0

1 = 1,1252

2

К2 = 0,003

РС2 = 1,0

2 = 1,1253

3

К3 = 0,800

РС3 = 5,6

3 = 1,575

4

К4 = 0,798

РС4 = 5,5

4 = 1,566

3. Средние потери за цикл

4. Номинальные потери в двигатели

                

 


5. Проверка по нагреву

Н     DРср      2,04   1,28

Условие выполняется. Двигатель проходит по нагреву

3.8 ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ

Похожие материалы

Информация о работе