Особенности работы электроприводов в условиях в с/х производства. Электропривод и автоматизация вентиляционных установок. Электропривод и автоматизация насосных установок. Электропривод и автоматизация кормоприготовительных машин и агрегатов, страница 10

Производительность шнека увеличивается с ростом частоты вращения n_ш до максимума, после чего уменьшается благодаря снижению коэффициента наполнения шнека.

Мощность электродвигателя привода шнека, Вт

  Вт

где      k – коэффициент, учитывающий угол наклона транспортера:

α°	20	30	40	45	90
k	1,0	1,13	1,32	1,4	2,5

fc – коэффициент сопротивления перемещению материала по кожуху: для зерна, продуктов помола, кормов – 1,2, для  навоза – 2,5…4,0;

λ – длинна транспортера, м;

Н – высота подъема груза, м;

η_п – к.п.д. передачи от вала двигателя к шнеку.

Тросошайбовые транспортеры применяются в линиях транспортировки и раздачи сухих кормов на промышленных комплексах по откорму свиней, к.р.с и птицы. Технологические схемы различных тросошайбовых транспортеров имеют много общих узлов и отличаются лишь отдельными деталями: длинной и формой конбура, числом дозаторов и кормушек, наружных бункеров, электродвигателей, конструктивным исполнением отдельных узлов.

В сути своей тросошайбовый транспортер представляет собой трубу, внутри которой проходит трос с шайбами. Такой транспортер позволяет делать повороты в любом направлении на любой угол, может транспортировать корм на десятки метров, на  любом уровне без занятия полезной площади пола.

Производительность Q рассчитывается по формуле:

 кг/с

где      γ – плотность транспортируемого материала, кг/м³;

 - площадь поперечного сечения транспортируемого груза, м²;

D – внутренний диаметр трубопровода – 0,025…0,030 м;

d – диаметр троса, м;

v – скорость транспортирования 0,1…0,4, м/с;

k₁ – коэффициент заполнения желоба 0,8…0,9;

k₂ – коэффициент, учитывающий уплотнение груза 1,05…1,1.

Мощность двигателя тросошайбового транспортера рассчитывается по формуле:

  Вт

где      Н – высота подъема продукта, м;

f_в, f_г – коэффициенты сопротивления передвижению по вертикали и горизонтали;

λ_в, λ_г – суммарные длины труб по ве6ртикали и горизонтали перемещению, м;

η_п – к.п.д. передачи.

Глава 5

Электропривод и автоматизация кормовых машин и агрегатов

Делается на:

1. машины для дробления кормов
2. машины для измельчения кормов
3. кормоприготавливающие агрегаты
4. прессы

Электропривод дробилок кормов.

Универсальные дробилки кормов ДКУ-1 и КДУ-2

Предназначены для измельчения зерна, а также сена, соломы и корнеклубнеплодов. Может применяться для приготовления смесей двух – трех компонентов.

Технические данные

Тип	Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт	Приводной Y привода с электродвигателем, кг*м2	Холостой ход		Производительность, т/ч
			Момент троганья Н*м	Момент при nн Н*м
ДКУ-1	13	2,65	9,8	15,7	1 (на зерне) 7 (на корнеклубнеплоде)
КДУ-2	30	7,75	14,7	55,0	2 (на зерне) 15 (на корнеклубнеплоде) 0,7 (на сене)

Нагрузочным диаграммам молотковых дробилок характерен резкопеременный режим с большими колебаниями момента и скорости

Энергетические показатели зависят от скоростей: окружной молотков 55÷75 м/с; поступательной ленты питающей транспортера 10÷20 м/с, а также от влажности и плотности кормов.

Мощность дробильных машин по Мельникову С. В. «Механизация и автоматизация животноводческих ферм» - М.: Колос, 1978.

      Вт

где      P_n – мощность измельченного материала

P_ц – мощность на циркуляцию материала в камере дробления

P_x.x – мощность холостого хода дробилки.

Мощность измельчения:

где А_и – удельная энергия на измельчения 1 кг материала, Дж/кг;

Q – производительность дробилок, кг/с.

Формулу А_и не привожу

P_x.x и Р_ц в сумме составляют 15…20% от Р_и

Тогда

Для выравнивания нагревательных диаграмм применяют регуляторы подачи продукта. Регулируют ее по току, скольжению S  и моменту привода двигателя.