Модернизация охладительной части зерносушилки каскадного типа племзавода «Ирмень», страница 18

Сырое зерно на сушильный каскад поступает из бункера- накопителя (6) в управляемом с помощью заслонки потоки. Охлажденное после сушки зерно поступает в завальную яму просушенного зерна, а оттуда с помощью нории в бункер накопитель или же на повторную сушку при необходимости на сушильный каскад.

В конструкции зерносушилки предусмотрено изменение скорости продвижения зерна по каскадам и тем самым изменяет ее производительность. Для этого начальная часть  каскадов имеет шарнирное крепление, позволяющее изменять угол их наклона с помощью входящих в конструкцию каскадов попарно расположенных по бокам камер подъемных домкратов. Угол наклона сушильной камеры может изменяться в пределах от 0 до 12 градусов, а охладительного от 0 до 18 градусов. Величина угла наклонов каскадов определяется и устанавливается оператором исходя из обрабатываемой культуры, состава зерновой массы, влажности зерна и режимов сушки. Этим же параметром изменяется и достигается требуемая производительность зерносушилки. Толщина слоя зерна в процессе сушки на сушильном каскаде должна поддерживаться с помощью шибера и угла наклона каскада в пределах 100 мм. Продвижение потока обрабатываемого зернового материала в процессе работы зерносушилки должно быть непрерывным.

Примененное технологическое решение для продвижения зерна, в частности, на охладительном каскаде зерносушилки рассматриваемого типа на наш взгляд не достаточно эффективное, энергоемкое и крайне неудобное в эксплуатации. Вместе с тем в серийных зерносушилках применены различные охладители зерна и способы его продвижения в этих установках. В шахтных зерносушилках использованы охладительные короба и специальные выпускные механизмы, в барабанных- охладительные барабаны и охладительные колонки и т. д.

В охладительной части каскадной зерносушилки нами предлагается применить для непрерывного, управляемого и стабильного продвижения зернового потока цепочно- планчатый транспортер (14). Разместить его целесообразно в верхней надрешетной части охладительного каскада (Рисунок 10). Нижняя ветвь транспортера должна быть рабочей.

По габаритам цепочно- планчатый транспортер должен вписываться в ширину и длину существующего охладительного каскада зерносушилки. Транспортер должен иметь собственный каркас- рамку, которую следует жестко крепить на боковинах охладительного каскада сверху. Каркасная рамка должна обеспечивать поддержку верхней холостой ветви транспортера без провисания его цепей и планок. Рабочая нижняя ветвь при работе должна перемещаться по решетчатой поверхности (13) и планками, захватывать определенный объем зерна перемещать его от входа к выходу.

В конструкции цепочно- планчатого транспортера предусматривается привод в составе электродвигателя и редуктора, а так же натяжного механизма для натяжения цепей транспортера.

Конструкция цепочно- планчатого транспортера должна иметь свободный доступ до его элементов, необходимый для обслуживания и ремонта.

Предусматриваемые технологические и конструктивные регулировки- это изменение скорости продвижения планок и натяжение его рабочей ветви.                                                                                      


                                                                                                                                   4                              5                6

                                         1                2             3                                                                                        7            8

   11

                                                                                                                  ВЗ      ВЗ

                                                                                              ВЗ           

                                                                                                                                                      АС

                                                                                                                                                     АС                                                          

                   АВ                   АВ            АВ                        СЗ                                                                                                              

                                 15                14                     13                12          11                                                      10                  9                                                                     

Рисунок 10. Каскадная зерносушилка с модернизированным охладительным каскадом.