Модернизация охладительной части зерносушилки каскадного типа племзавода «Ирмень», страница 13

                                                                                       9

Рисунок 8.Генеральный план зерноочистительного комплекса.

1-зерноочистительный комплекс КЗС-25ш.

2-зерноочистительный комплекс «петкус».

3-навес крытый, асфальтированный для приема зернового вороха от комбайнов.

4-склад для хранения семян.

5-весовая и семенная лаборатория.

6-навес крытый, асфальтированный для приема зернового вороха от комбайнов.

7-линия сушки с вентилируемыми бункерами БВ.

8-линия первичной и вторичной обработки и сушки зерна с шахтными зерносушилками.

9-линия первичной и вторичной обработки и сушки зерна с конвеерной зерносушилкой.

10-склад для хранения зерна.

11-склад для хранения сухих удобрений.

12-площадка с цистернами для приготовления и хранения

жидких удобрений.

13-напольная сушильная установка.

Послеуборочная обработка и сушка зерна и семян на поточных линиях зерноочистительного комплекса.

Как уже отмечалось зерноочистительный комплекс АОЗТ племзавод «Ирмень» представляет собой высокомеханизированное поточное производство. Выращенный и собранный урожай зерновых культур оперативно доставляется автомобильным транспортом на зернокомплекс и в зависимости от загруженности поточных линий либо сразу подается на обработку, либо ссыпается на площадку под навесы для временного хранения.

Организацию работ по послеуборочной обработке и сушке зерна осуществляет заведующий зернокомплексом при контроле главного агронома и председателя хозяйства. От знания и опыта этих руководителей зависит конечный результат работы и получаемые при этом результаты.

В построении и реализации схемы обработки зернового вороха учитываются многочисленные факторы. К ним можно отнести: состав вороха по исходной его засоренности, влажность зерна, цель и назначение собранного урожая (продовольственное, семенное или фуражное зерно), количество поступающего и находящегося на временном хранение материала, обрабатываемая культура и сорт, и другие.

Варианты послеуборочной обработки зерна и семян в определенной мере можно представить обобщенно блок-схемой, изображенной на рис. 9.

Независимо от задействованных поточных линий весь собранный и поступающий на зернокомплекс урожай проходит весовую. Здесь каждый автомобиль взвешивается на автомобильных весах, из зернового вороха берутся пробы на его засоренность и влажность. Полученные результаты являются основанием для руководителя зернокомплекса для принятия решения о том, как поступить: либо отправить сразу на обработку на поточную линию, либо на временное хранение. На линиях 1,2,8,9 обрабатывается продовольственное и семенное зерно. На линии 7 может обрабатываться продовольственное, а в основном фуражное зерно. В общем для поточных линий 1,2,8,9 является возможность первичной обработки зернового вороха с применением воздушных или воздушно-решетных зерноочистительных машин (ОВС-20 или «Петкус»), сушка зерна или семян в шахтных сушилках(СЗС-8 или Т-662).

«Петкус» – зерносушилка, а также вторичная обработка просушенного материала с применением воздушно-решетных машин (К-532 или ОВС-20) и приемных устройств (БТ-10).

В зависимости от влажности зерна в ворохе и его количества при поступлении на обработку в линиях предусмотрена возможность временного хранения зернового материала в отделениях вентилируемых бункеров (БВ) с последующей его подачей в зерносушилки или же сразу на вторичную обработку.

Линия 9- с зерносушилкой конвейерного типа обрабатывает в основном фуражное зерно, поступающее после вторичной очистки на линии. Сушка продовольственного или фуражного зерна с применением этой зерносушилки может производиться и без первичной его очистки. В этом случае зерновой ворох либо сразу от автомобилей, либо после временного хранения на площадке под навесом подается в приемную часть зерносушилки и в дальнейшем подвергается в ней сушке.

В сезон 2001 года на поточных линиях зернокомплекса ежесуточно обрабатывалось до 120 тонн зерна и семян. Общая обработка составила 3600 тонн.