Контроль концентрации аммиака в трубопроводе необходим для отслеживания корректной работы установки. Концентрация аммиака в пульпе должна составлять 0-30 мг/м3. При значении выше оптимального следует проверить трубопровод подачи воздуха на аэрацию.
Контроль давления воздуха на пульсатор, аэрацию и эрлифт.
Давление воздуха не должно быть ниже установленной техническим регламентов величины для нормального протекания технологического процесса и составляет 0-1,0 МПа.
Контроль давления пара. Давление пара должно составлять 0-0,6 МПа. Превышение оптимального значения может привести разрушению теплообменных трубок и снижению срока работы аппаратуры. Уменьшение давления пара приводит к недоиспользованию оборудования;
Контроль давления технологической воды и парогазовой смеси обеспечивает нормальное протекание технологического процесса;
Контроль уровня в емкостях исходных растворов и известкового молока предназначен для предотвращения их переполнения.
2.3 Структура и функции АСУ ТП очистки сточных вод
Автоматическая система управления пульсационными колоннами предусматривается как система распределенного (децентрализованного) сбора данных и управления. Преимущество данной системы заключается в наличии отдельных систем регулирования и контроля, решающих задачи на определенных этапах и операциях технологического процесса под управлением контроллера ввода-вывода, управляющего контроллера, ЭВМ и АРМ оператора.
Структура АСУ ТП пульсационных колонн представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Структура АСУ ТП очистки сточных вод пульсационной колонны
Система управления пульсационными колоннами предусматривается как иерархическая в трёхуровневом исполнении.
Нижний уровень реализуется приборами и аппаратными средствами по месту и на местных щитах (локальные датчики, исполнительные механизмы технологических объектов, насосы подачи растворов и известкового молока), размещенных в помещении «Центра КИПиА». Он предусматривает
Регулирование следующих параметров:
- расхода исходных растворов;
- рН в пульсационных колоннах;
- уровня пульпы в пульсационных колоннах;
- расхода воздуха на пульсатор;
- расхода воздуха на аэрацию;
- температуры пара;
Контроль параметров:
- контроль рН исходных растворов;
- контроль концентрации аммиака в трубопроводе подачи воздуха на пульсатор;
- температуры пульпы в пульсационных колоннах;
- давления воздуха на пульсатор;
- давления воздуха на аэрацию;
- давления воздуха на эрлифт;
- давления пара;
- давления технологической воды;
- давления парогазовой смеси;
- уровня в емкости исходных растворов;
- уровня в емкости известкового молока.
Сигнализация:
- световая и звуковая аварийная сигнализации на местных и операторских щитах при выходе уровня пульпы за пределы верхнего и нижнего уровней;
- предпусковая световая и звуковая сигнализации перед началом запуска двигателей, пульсаторов, эрлифта.
Межагрегатные блокировки
Блокировки исполняют роль защитных ограничительных функций, координирующих работу оборудования в рамках технологического процесса участка или целого передела.
Основная задача блокировок состоит в том, чтобы осуществлять запрет на выполнение различными агрегатами команд, которые могут привести к аварии или нарушению технологического процесса. Условия, при которых подобные запреты возникают, определяются заранее и конфигурируются инженерами АСУ ТП с АРМ.
Второй уровень представлен Шкафом Управления и Шкафом Силовым, которые связаны с АРМ оператора с помощью локальной шины Profibus в общую сеть. В Шкафу Управления размещен программируемый логический контроллер Simatic S-300. Шкаф Силовой содержит частотные преобразователи Micromaster 430 и модули Profibus. Принцип построения АСУ ТП принят локальный, по каждым корпусам и отделениям с передачей информации в общую информационную сеть. На уровне программного управления АСУ ТП задачей контроллера является выработка управляющих воздействий на исполнительные механизмы путем математической обработки информации о ходе процесса, логической обработки сигналов о положении органов управления и состоянии исполнительных механизмов, а так же отображение рабочего состояния системы управления на экране. От контроллера уровня программного управления вся информация по сети Ethernet передается на верхний уровень системы управления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.