Отчет по производственной практики в производственном участке цеха автоматизации ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова», страница 4

              2NH4Cl + Ca(OH)2 = 2 NH3­ + CaCl2 + 2H2O.                      (7)

Реакции обезвреживания промстоков от ионов тяжелых цветных металлов и аммиака можно выразить уравнением на примере цинка:

      [Zn(NH3) 4]Cl2 + Ca(OH) 2 = Zn(OH) 2 ¯ + CaCl2 + 4NH3 ­.            (8)

2.3 Технология и параметры процесса обезвреживания «богатых» солевых стоков

Известкование и отгонка аммиака проводится в пульсационной колонне (п/к). Известкование – смешивание раствора и известкового молока проводят до достижения величины рН (11-12) ед. Реакция нейтрализации проходит в течение 10-15с. Образовавшаяся пульпа, двигаясь сверху вниз, нагревается острым паром до температуры (85±5) ̊С.

Расход раствора (4,0±0,5) м3/ч.

Для отдувки аммиака (аэрации) навстречу пульпе подается сжатый воздух. Расход воздуха на аэрацию 160-240 м3/ч. Выгрузку пульпы осуществляют из нижней части пульсоколонны через специально устроенный сифон с эрлифтом. Перемешивание пульпы в колонне обеспечивается насадкой КРИМЗ и созданием колебательного движения среды. 

При соблюдении указанных параметров глубина очистки достигает по содержанию не более, мг/л: цинка - 1,5, железа – 1,0, меди – 0,3, хрома – 0,3, никеля – 1,5, иона аммония – 1000.

При величине рН менее 11,0 ед, расходе раствора более 4,5 м3/ч и температуре менее 80 ̊С происходит неполная очистка от ионов тяжелых цветных металлов, железа и аммония.

Увеличение температуры более 90 ̊С приводит к испарению растворов и повышенному каплеуносу.

В результате процесса получается пульпа и парогазовая смесь (ПГС). Пульпу направляют на фильтрование, ПГС на установку абсорбции аммиака, затем на участок пылеулавливания и газоочистки.

Пульсационные колонны обвязаны технологическими трубопроводами для работы попарно 4-3 и 2-1, т.е. в одной пульсационной колонне из каждой пары проводят операцию известкования (смешивания раствора и известкового молока и отдувки основной массы аммиака), во второй – дополнительную отдувку аммиака.

Кроме того, пульсационные колонны 2, 3, 4 могут работать индивидуально.

2.4 Процесс запуска пульсоколонн

Запуск пульсоколонн №3 и №4 в работу производят в следующем порядке (рисунок 2):

- Заполняют пульсационные колонны водой не более 40 %. Контроль уровня ведут по уровнемеру. Вторичный прибор уровнемера (показывающий) расположен в помещении Центра КИПиА.

- Подают сжатый воздух, для чего открывают вентили 3.5-20, 3.5-22, и включают пульсаторы на пульсационных колоннах.

- Подают пар, открывая вентили 2.3-5, 2.3-6 на пульсоколоннах 3 и 4. Включают регулирование температуры в запускаемых колоннах в автоматический режим, для чего устанавливают задание (85 ±5) 0С на вторичном приборе регулятора на щите КИПиА в помещении «Центра».

- Подают сжатый  воздух   на  аэрацию  пульпы, для чего открывают вентили 3.5-11 и 3.5-12. Задание (200±40) м3/ч устанавливают на вторичном приборе - регуляторе на щите КИПиА в помещении «Центра».

- Подают  известковое молоко, которое содержится в емкости (поз. 80-I, 80-II). В емкость известковое молоко поступает со станции известкового молока, для чего открывают вентиль 7.3-1. После закачивания этот вентиль закрывают. Уровень в емкости измеряется автоматически, контроль уровня осуществляется по вторичной шкале прибора, расположенного на щите отм. 14.40. Максимальный уровень составляет 3,5 метра, что соответствует 100% шкале прибора. В схеме предусмотрена звуковая и световая сигнализация верхнего уровня. Для подачи известкового молока в пульсационные колонны открывают вентили 7.3-3, 7.3-4, 7.3-9, 7.3-10, 7.3-11, 7.3-12, 7.3-17, 7.3-18 и включают насос (поз. 81-1) (схема 5.2). В схеме предусмотрена возможность подачи известкового молока в пульсационную колонну насосом (поз. 81-2). В этом случае открывают вентили 7.3-3, 7.3-4, 7.3-6, 7.3-7, 7.3-8, 7.3-9, 7.3-17,   7.3-18. Расход известкового молока не более 2 м3/ч устанавливают задатчиком на вторичном приборе расходомера в помещении «Центра». Регулирование расхода известкового молока производится автоматически пневмоуправляемыми шланговыми затворами 7.3-17, 7.3-18. Эти затворы имеют также и ручное управление. Дальнейшую корректировку расхода известкового молока ведут по величине рН раствора на выходе из пульсоколонны.