Отчет по производственной практики в производственном участке цеха автоматизации ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова», страница 3

Характеристика основного оборудования представлена в таблице 2. Аппаратурно-технологическая схема узла известкования и отгонки аммиака показана на рисунке 2.

Рисунок 1 - Технологическая схема очистки промышленных стоков с помощью пульсационных колонн

В пульсационных колоннах происходит очистка «богатых» солевых стоков после цементации. Их химический состав приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Состав и примерная характеристика «богатых» стоков после цементации

Наименование промышленных стоков

Количество м3/год

Взвесь мг/л

рН

Средняя массовая концентрация, мг/л

Fe

Cu

Ni

Co

Cr+6

Cr+3

Pb

Mn

Zn

NH4+

Cl-

SO4-2

F

Сухой остаток

«Богатые» солевые стоки

Растворы после  цементации

24000

–

2-5

15000

3,0

100

15

–

1,0

107,3

50

200

10000

45000

10000

30

12000

Таблица 2 – Характеристика основного оборудования

Наименование оборудования	Кол- во шт.	Матери-алы рабочего органа	Назначение оборудования	Величина единовременной загрузки	Производитель ность м3/ч, кг/ч
Емкость с мешалкой (поз. 80-I, 80-II)	2	сталь	Прием и хранение известкового молока	Вместимость 32 м3	–
Емкость (поз. 1-I, 1-II)	2	сталь футер.	Буферная емкость	Вместимость 32 м3	–
Реактор с мешалкой (поз. 29-I, 29-II, 26-I, 26-II)	4	сталь футер.	Для приема пульпы	Вместимость 32 м3	–
Емкость (поз. 6-I, 6-II, 11-I, 11-II, 13, 20-I, 20-II)	7	сталь гуммирован.	Для смешивания растворов	Вместимость 63 м3	–
Пульсационные колонны	4	титан	Для известкования и «отгонки аммиака»	Вместимость 8 м3	3,5-4,5 м3/ч
Рессивер	2	сталь	Сбор фильтрата	Вместимость 2,5 м3	–
Насос ТН-70	34	титан	Для перекачивания растворов	–	Q – 63 м3/ ч
Аварийная емкость (поз. А-1, А-3, А-4)	3	титан	Для сбора пульпы из пульсоколонн	Вместимость 2 м3	–

Рисунок 2 – Аппаратурно-технологическая схема узла известкования и отгонки аммиака

2.2 Физико-химические показатели процесса обезвреживания «богатых» солевых стоков аффинажного производства

На операцию очистки направляются стоки, состав и характеристика которых приведены в таблице 1. Очистка стоков от вредных ингредиентов осуществляется обработкой растворов известковым молоком. При нейтрализации избыточной кислоты и повышении величины рН растворов более 11 ед. происходит осаждение гидроксидов  металлов и сульфата кальция по реакциям:

              H₂SO₄ + Ca(OH)₂ = CaSO₄¯ + 2H₂O,                                    (1)

              2HCl + Ca(OH)₂ = CaCl₂ + 2H₂O,                                          (2)

              FeSO₄ + Ca(OH)₂ = CaSO₄¯ + Fe(OH)₂¯,                             (3)

              ZnSO₄ + Ca(OH)₂ = CaSO₄¯ + Zn(OH)₂¯,                             (4)

              2CrCl₃ + 3Ca(OH)₂ = 3CaCl₂ + 2Cr(OH)₃¯,                           (5)

              2FeCl₃ + 3Ca(OH)₂ = 3CaCl₂ + 2Fe(OH)₃¯.                           (6)

При обработке растворов известковым молоком до достижения величины  рН 11-12 ед. и нагревании до (85±5) ̊С происходит выделение свободного аммиака по реакции: