Организация производства и менеджмент: Методические указания к дипломному и курсовому проектированию, страница 5

2. Рассчитывают производственную программу по участку прокалки кокса до и после внедрения АСУ ТП. Данные представляют в форме таблицы 3.5.

Таблица 3.5 –Производственная программа

                       прокалки кокса в цехе анодной массы

Показатели

Ед.

изм.

Условное обозначение или формула расчета

Ана-лог

Про-ект

1

2

3

4

5

Количество едениц ведущего оборудования

шт

А

4

4

Календарное время

сут

Тк

365

365

Количество выходных и праздничных дней

сут

Тв

-

-

Номинальное время

сут

Тн= Тк - Тв

365

365

Длительность простоя в планово-предупреди-тельном ремонте

сут

ТППР

10

10

Действительный фонд времени

сут

Тд= Тн - ТППР

Тд=365-10

355

355

Производительность еденицы оборудования по тех. паспорту

т/сут

Пп

336

336

Производительность

еденицы оборудования

фактическая

т/сут

Пф

311

323

Коэффициент исполь-зования оборудования по мощности

ед.

Км= Пф/ Пф

Кма=311/336, Кмп=323/336

0,92

0,96

Выход годного

%

h

0,95

0,95

Годовой выпуск

т/год

Вгод= А* Тд* Пф* h

Вгода=4*355*311*0,95

Вгодп=4*355*323*0,95

419 539

435 727

Прокаленный кокс используют для производства анодной массы, которую применяют в процессе электролиза на рассматриваемом предприятии. Ежегодная потребность  анодной массы в цехе электролиза составляет 440 000 т., следовательно, увеличение объмов прокалки кокса оправдано производством. Коэффициент использования оборудования по мощности после внедрения АСУ ТП  увеличился до 0,96. Это говорит о том, что имеющееся технологическое оборудование в цехе будет использоваться более эффективно и его достаточно для обеспечения заданных объемов производства.

3 Определяют условно-годовую экономию по изменяющимся статьям затрат.

 Находят экономию на расходе кокса DСк, руб  по формуле (3.1).

DС=(q1-q2)*Вп*Ц,                                        (3.1)

где DС –изменение себестоимости по расходу сырья, материа-

      лов и топлива, руб;

      q1 и q2 – расход, соответственно, до и после внедрения

      проекта, т/т;

      Вп –выпуск по проекту, т;

      Ц –цена на сырье и материалы, руб/т.

к= (0,84 – 0,838)* 435 727*1 310=1 141 604,7 руб.

Рассчитывают экономию на расходе мазута DСм, руб по формуле (3.1).

м =(0,0155 – 0,015)*435 727*500=108 931,75 руб

Так как по проекту увеличится годовой выпуск, то считают экономию на условно-постоянных расходах (УПР) DСУПР, руб по формуле (3.2).

УПР,                  (3.2)

где УПР –сумма условно-постоянных расходов, руб;

       Ва –выпуск продукции по аналогу, т;

       Вп –выпуск продукции по проекту,т.

УПР=руб

Вычисляют затраты на амортизацию и текущий ремонт АСУ ТП DЗа, р, руб по формуле (3.2).

а, рАСУ ТП *(На+Р)/100,                         (3.3)

где КАСУ ТП –капитальные вложения в АСУ ТП, руб;

       На –норма амортизации АСУ ТП, %;

       Р – текущий ремонт и содержание АСУ ТП,%.

а, р =850 000*(20+8)/100=238 000 руб.

Определяют изменение затрат на текущий ремонт и обслуживание четырех печей DЗп, руб.

п=4*1 500 000*(10-8,5)/100=90 000 руб.

Результаты расчетов сводят в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 –Расчет условно-годовой экономии по затратам

                        на прокалку кокса в цехе анодной массы