Организация производства и менеджмент: Методические указания к дипломному и курсовому проектированию, страница 4

Показатели

Ед.

изм.

Условное обозначение или формула расчета

Ана-лог

Про-ект

Количество едениц ведущего оборудования

шт

А

Календарное время

сут

Тк

Количество выходных и праздничных дней

сут

Тв

Номинальное время

сут

Тн= Тк - Тв

Длительность простоя в планово-предупреди-тельном ремонте

сут

ТППР

Действительный фонд времени

сут

Тд= Тн - ТППР

Производительность единицы оборудования по тех. паспорту

т/сут

Пп

Производительность

единицы оборудования

фактическая

т/сут

Пф

Коэффициент исполь-зования оборудования по мощности

ед.

Км= Пф/ Пф

Выход годного

%

h

Годовой выпуск

т/год

Вгод= А* Тд* Пф* h

 Аргументируют возможность увеличения выпуска или сохранения его на прежнем уровне, анализируя спрос на готовую продукцию, коэффициент использования оборудования по  мощности, пропускную способность оборудования при дальнейшей переработке в технологической цепочке.

3.  Рассчитывают условно-годовую экономию (УГЭ) по изменяющимся статьям затрат в калькуляции в случае внедрения ресурсосберегающей технологии или повышении производительности цеха, т.е увеличении выпуска. Результаты сводят в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 –Расчет условно-годовой экономии

Показатель

Аналог

Проект

Отклонение (+, -)

1

2

УГЭ

-

-

4.  Определяют дополнительную прибыль в случае увеличения выпуска.

5.  Оценивают эффективность внедрения статическими методами: рассчитывают абсолютную экономическую эффективность,  годовой экономический эффект и срок окупаемости.

6.  Обосновывают эффективность внедрения динамическими методами: определяют чистый дисконтированный доход, индекс доходности дисконтированных инвестиций и, в случае необходимости, дисконтированный срок окупаемости.

На основе расчетов статических и динамических показателей  делают вывод о экономической целесообразности проекта.

3.2 Пример технико-экономического обоснования внедрения

       АСУ ТП на базе нейросети

1. Предлагают внедрить современную автоматическую систему управления процессом прокалки кокса в цехе анодной массы. Новая система спроектирована на базе нейросети и является законченным устройством многоуровнего управления. С ее помощью ведут непрерывное и качественное регулирование основных параметров процесса: температуры в горячей зоне печи (на уровне 1 250 °С) и  коэффициента заполнения печи (в пределах оптимального соотношения 6-8%). В результате внедрения АСУ ТП планируют уменьшить расход сырого кокса на 0,2%, сжигать меньше топлива (мазута) на 3%, увеличить производительность печи на 4% и уменьшить затраты на ремонт и обслуживание печи на 1,5% от ее стоимости. Дополнительные капитальные вложения в АСУ ТП составят 850 тыс.руб. Исходные данные приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 –Исходные данные

Показатель

Аналог

Проект

Цена

Расход сырого кокса, т/т

0,84

0,838

1 310 руб/т

Расход мазута, т/т

0,0155

0,015

500 руб/т

Производительность печи, т/сут

311

323

-

Стоимость АСУ ТП, руб

-

850 000

-

Норма амортизации АСУ ТП,%

-

20

-

Текущий ремонт и обслу-живание АСУ ТП,%

-

8

-

Стоимость печи, руб

1 500 000

1 500 000

-

Текущий ремонт и обслу-живание печи, %

10

8,5

-