Внедрение современной автоматической системы регулирования температуры в раздаточной печи

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

          Таблица 13 – сводная ведомость по труду и заработной плате

Категория

Количество, чел

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Рабочие

Основные

Вспомогательные

50

62

5887,392

5174,757

9812,32

6955,319

Руководители

4

890,88

18560

Специалисты

2

400,896

16704

Всего

118

12353,925

8724,523

          Таким образом, численность промышленно-производственного персонала по проекту составит 118 человек, годовой фонд заработной платы – 12353,925 тыс. руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит 8724,523 руб.

          6 Планирование себестоимости продукции

          Перед составлением калькуляции произведем расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов, сведем эти данные в таблицы 14 и 15.

          Таблица 14 – смета РСЭО

Статьи расходов

Сумма по аналогу, тыс. руб.

Сумма по проекту, тыс. руб.

Примечание

Амортизация активной части основных средств

1329,078

1338,611

Сумма по проекту – по данным

таблицы 6; стоимость АСР – по данным таблицы 1; норма амортизации АСР составляет 15%

Содержание и ремонт активной части основных средств

5049,957

5049,957

Заработная плата вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования – по данным таблицы 12

1338,239

1338,239

Единый социальный налог

(26,5% от заработной платы)

552,604

557,688

Стоимость материалов и запчастей для ухода и ремонта (6% от стоимости активной части ОС) – по данным таблицы 6, стоимость АСР – по данным таблицы 1, затраты на содержание и текущий ремонт АСР составляют 8%

Внутризаводское перемещение грузов

3,178

3,178

2% от стоимости системы загрузки – по данным таблицы 6

Итого

8273,056

8287,673

          Таблица 15 – смета цеховых расходов

Статьи расходов

Сумма по аналогу и по проекту,

тыс. руб.

Примечание

Заработная плата вспомогательных рабочих

124,8

По данным таблицы 10

Заработная плата руководителей и специалистов

1291,776

По данным таблицы 11

Единый социальный налог

375,393

26,5% от заработной платы

Амортизация пассивной части ОС

201,309

По данным таблицы 6

Содержание пассивной части ОС

131,875

2% от стоимости – по данным таблицы 6

Ремонт пассивной части ОС

197,813

3% от стоимости – по данным таблицы 6

Расходы на испытания, опыты, исследования, содержание заводских лабораторий

247,079

2% от фонда оплаты труда работающих – по данным таблицы 13

Охрана труда и техника безопасности

442,486

4% от фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих – по данным

таблицы 13

Прочие расходы

180,752

6% от суммы выше учтенных расходов

Итого

3193,283

          Калькулирование затрат на продукцию представим в форме таблицы 16. Количество на годовой выпуск рассчитываем с учетом данных таблицы 2, где  выпуск равен 121320 шт/год.

Таблица  16 – калькуляция себестоимости продукции по аналогу

Статьи затрат

На тонну готовой продукции

На годовой выпуск

Кол-во

Цена, руб.

Сумма, руб.

Кол-во, шт

Сумма, тыс. руб.

Сырье, т/шт:

алюминий

0,01028

8984,57

92,361

1247

11203,759

Вспомогательные материалы:

Кремний, кг/шт

Магний, кг/шт

0,77

0,028

18,8

12,4

14,476

0,347

93416

3397

1756,221

42,123

Технологические материалы:

Вода, м3/шт

3,34

0,35

1,169

405209

141,823

Энергия на технологические цели, кВт*ч/шт

80,76

1,15

92,874

9797803

11267,473

Зарплата основных рабочих с отчислениями

61,388

7447,551

Цеховые расходы

26,321

3193,283

РСЭО

68,192

8273,056

Итого цеховая себестоимость

357,128

43325,289

Таблица  17 – калькуляция себестоимости продукции по проекту

Статьи затрат

На штуку готовой продукции

На годовой выпуск

Кол-во

Цена, руб.

Сумма, руб.

Кол-во, шт

Сумма, тыс. руб.

Сырье, т/шт:

алюминий

0,01028

8984,57

92,361

1247

11203,759

Вспомогательные материалы:

Кремний, кг/шт

Магний, кг/шт

0,77

0,028

18,8

12,4

14,476

0,347

93416

3397

1756,221

42,123

Технологические материалы:

Вода, м3/шт

3,0

0,35

1,05

363960

127,386

Энергия на технологические цели, кВт*ч/шт

79,55

1,15

91,483

9651006

11098,657

Зарплата основных рабочих с отчислениями

61,388

7447,551

Цеховые расходы

26,321

3193,283

РСЭО

68,313

8287,673

Итого цеховая себестоимость

355,739

43156,653

          Себестоимость единицы продукции по аналогу составляла 375,128 руб., по проекту стала составлять 355,739 руб. Изменение себестоимости произошло за счет изменения расхода воды, электроэнергии, а также за счет дополнительных затрат на амортизацию и текущий ремонт и содержание АСР.

          7 Расчет основных технико-экономических показателей

          Основными показателями являются следующие:

1.  Расчетная цена Црасч на единицу продукции определяется по формуле:

Црасч = Са + Ен * Фемк,

где Са – себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб./шт., данные получены в

              таблице 16;

      Ен – нормативный коэффициент эффективности, Ен = 0,15;

      Фемк – фондоемкость единицы продукции, руб./шт., данные получены ниже, в

                  пункте 2.

Црасч = 357,128 + 0,15 * 166,152 = 382,051 руб.

2.  Фондоемкость Фемк вычисляется по формуле:

,

где Ка – капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, тыс. руб., 

               данные получены в таблице 6;

      НОСа – нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу, тыс. руб.,

                    Данные получены в таблице 16;

      Ва – выпуск продукции по аналогу, шт, данные получены в таблице 2.

 руб.

3.  Валовая прибыль Пв от реализации продукции по аналогу и проекту, руб. определяется по формуле:

Пв = (Црасч – Сед) * В,

где С – себестоимость единицы продукции по аналогу или проекту, руб./шт.,

             данные  по аналогу получены в таблице 16, данные по проекту получены в  

             таблице 17;

      В – выпуск продукции, шт., данные получены в таблице 2.

Пван = (382,051 – 357,128) * 121320 = 3023658,36 руб.,

Пвпр = (382,051 – 355,739) * 121320 = 3192171,84 руб.

4.  Чистая прибыль по аналогу и проекту Пч, руб. определяется по формуле:

Пч = Пв – 0,24 * Пв = 0,76 * Пв,

где 0,24 – федеральный налог на прибыль, равный 24%.

Пчан = 0,76 * 3023,658 = 2297,98 тыс. руб.,

Пчпр = 0,76 * 3192,171 = 2426,05 тыс. руб.,

5.  Рентабельность производства Рп, % по аналогу и по проекту рассчитывается

по формуле:

,

где К – капиталовложения в основные средства по аналогу или проекту, руб.,            

             данные получены в таблице 6;

      НОС – нормируемые оборотные средства по аналогу или проекту, руб.,            

                  данные  по аналогу получены в таблице 16, данные по проекту получены

                  в таблице 17.

,

.

6.  Затраты на один рубль товарной продукции Зтп, руб./руб. для аналога и

проекта определяются по формуле:

,

где Сгод – себестоимость годового выпуска, руб.

,

.

7.  Фондоотдача Фо, руб./руб. по аналогу и проекту рассчитывается по формуле:

.

,

.

8.  Производительность труда Пппп, руб./чел по цеху аналога и цеху проекта

определяется по формуле:

,

где Чппп – численность промышленно-производственного персонала цеха аналога  

                 или проекта, чел.

руб./чел.

          Все выше рассчитанные данные сведем в таблицу 18.

          Таблица 18 – Основные технико-экономические показатели

Показатели

Ед. Изм.

Проект

Аналог

Отклонение

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении

шт

121320

121320

-

Капиталовложения в основные средства

тыс. руб

15888,553

15824,999

+63,554

Фондоотдача

руб./руб.

3,055

3,067

-0,012

Численность ППП

чел.

118

118

-

Производительность труда ППП

руб./чел

411306,372

411306,372

-

Себестоимость годового выпуска

тыс. руб.

43156,653

43325,289

-168,636

Затраты на один рубль товарной продукции

руб./руб.

0,889

0,938

-0,049

Прибыль валовая

тыс. руб.

3192,172

3023,658

+168,514

Прибыль чистая

тыс. руб.

2426,05

2297,98

+128,07

Рентабельность производства

%

15,8

15

+0,8

ЧДД

тыс. руб.

459,124

ИДД

8,2

Срок окупаемости

лет

0,38

          Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск составит 121320 шт. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 63554 руб. Численность промышленно-производственного персонала составит 118 человек. Производительность труда 411306,372 руб./чел. Себестоимость годового выпуска уменьшится на 168,636 тыс. руб. за счет изменения расхода воды, электроэнергии, а также за счет дополнительных затрат на амортизацию и текущий ремонт и содержание АСР. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшатся на 0,049 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 168,514 тыс. руб. по тем же причинам, что и себестоимость. Рентабельность увеличится на 0,8%. ЧДД за расчетный период положительный и составит 459,124 тыс. руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости менее нормативного и составит 0,38 лет. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР целесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          В данном курсовом проекте предлагается внедрение современной автоматической системы регулирования температуры в раздаточной печи, стоимость которой составляет 63554 руб. В результате чего планируется уменьшить расход воды на 10,17%, расход электроэнергии

Похожие материалы

Информация о работе