ВВЕДЕНИЕ
Внедрение автоматизации на производстве позволяет получать более полную информацию о ходе процесса, обеспечивать заданные пусковые и остановочные режимы, предупреждать критические и аварийные ситуации, поддерживать заданные значения выходных параметров, проводить технико-экономический анализ, улучшать условия труда технологического персонала.
Современные системы управления сложными объектами промышленной технологии строятся по иерархическому принципу. Система более высокого уровня, выдает команды на включение или отключение отдельных локальных объектов. Локальные системы осуществляют функции измерения, контроля и регулирования основных технологических параметров, характеризующих состояние технологического процесса. Качество работы локальных систем управления во многом определяет стабильность и качество выходного продукта, а, следовательно, и рентабельность производства.
Олимпиадинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) ЗАО «Полюс» отрабатывает золоторудное месторождение «Олимпиадинское» с 1996 года. На месторождении присутствуют два типа руд: окисленные и первичные. Первичные руды относятся к упорным сульфидным золотосодержащим рудам. Переработка руд осуществляется на двух золото-извлекательных фабриках (ЗИФ): ЗИФ-1 по переработке окисленной руды и ЗИФ-2 по переработке первичной руды. ЗИФ-1 работает с 1996 года. Достигнутая производительность по переработке окисленной руды составляет 1,5 млн. тонн в год. ЗИФ-2 работает с 2001 года. Проектная мощность по переработке первичной руды составляет 3 млн. тонн в год. Достигнутая производительность ГОКа по выпуску золота составляет 25 тонн в год.
Переработка первичной руды на ЗИФ-3 предусматривается по схеме аналогичной применяемой на существующей ЗИФ-2, а именно: флотационно-цианистой с применением процесса бактериального окисления сульфидных флотоконцентратов, но без сорбции хвостов флотации и с некоторыми другими изменениями и дополнениями, учитывающими опыт эксплуатации ЗИФ-2, результатов дополнительных НИОКР и опыта работы аналогичных предприятий за рубежом. В представленной работе будет отражена технология процесса флотации золотосодержащих сульфидных руд на ЗИФ-3.
1 Технологическая часть
1.1 Технология переработки сульфидных руд
Извлечение золота из сульфидной руды на Олимпиадинской золото-извлекательной фабрике ЗИФ-3 осуществляют методом флотационно-гравитационного обогащения с последующим сорбционным цианированием гравитационных концентратов и флотоконцентрата, окисленного методом бактериального выщелачивания. На рисунке 1 представлена общая схема переработки сульфидной руды. Руда с рудного усреднительного склада автосамосвалами доставляется в приёмный бункер щековой дробилки крупного дробления. Крупнодроблёная руда конвейерами через промежуточный бункер подаётся на измельчение.
Измельчение производится в две стадии. Первая стадия измельчения осуществляется в мельнице полусамоизмельчения, работающей в замкнутом цикле с конусной дробилкой, додрабливающей галю (надрешётный продукт разгрузки мельницы). Вторая стадия измельчения проводится в двух шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами параллельно.
Флотационное обогащение сульфидной руды проводится в пневмомеханических машинах ФПМ УП-100, применяемых для основной и контрольной флотации, и ФПМ УП-16, применяемых для перечистных операций.
Выход сульфидного золотосодержащего концентрата составляет 4 % от руды с извлечением металла в него 77,5 %. В качестве активатора сульфидных минералов в процессе применяется медный купорос, в качестве собирателя – ксантогенат калия бутиловый, который также является эффективным реагентом для извлечения свободного золота, и вспениватель Т-92, для получения устойчивой пены.
Хвосты флотации в двух двадцатичетырехметровых сгустителях WesTech обезвоживаются до плотности 50 % твердого и двумя насосами Linateх перекачиваются в цех гидро-металлургического отделения (ГМО) на гравитационное обогащение в концентраторах. Сливы сгустителей возвращаются в процесс рудоподготовки.
Получаемый флотоконцентрат после сгущения в восьмиметровом сгустителе WesTech направляется в цех бактериального окисления, в котором обезвоживается на пресс-фильтрах DIEMME до влажности кека 12 % . Слив сгустителя и фильтрат возвращаются в процесс рудоподготовки.
Флотоконцентрат перед процессом бактериального окисления подвергается доизмельчению до 95 % содержания класса 40 микрон в мельнице SALA-24х45, и плотностью пульпы 17,3 % твердого совместно с питательными солями подается на первую стадию окисления. Двухстадийное биоокисление осуществляется в реакторах объемом 1000 м3.
Рисунок 1– Общая схема переработки сульфидной руды
Сжатый воздух для диспергирующих устройств вырабатывается компрессорным хозяйством, оснащенным турбокомпрессорами производства Samsung, производительностью 300 м3/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.