Технологическая схема производства волнистого шифера на комбинате "Волна", страница 3

          Затем масса поступает в гомогенизатор, где осуществляется разбавление х/ц суспензии до рабочей концентрации. Подача х/ц суспензии в гомогенизатор производится массным насосом и для создания в нем х/ц суспензии рабочей концентрации подается вода на разжижение из рекуператора «грязной» воды. Допустимая концентрация 10-14 % при скорости движения
технического сукна (далее – т/сукно) 40-60 м/мин, но оптимальная
концентрация – 14 %. Уровень х/ц суспензии в гомогенизаторе должен быть не менее 70 %.

Из гомогенизатора х\ц масса поступает на валы сетчатых цилиндров ЛФМ на которых производится формование хризотилцементного макета -полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло-сетчатой четырехцилиндровой машине. Хризотилцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с форматного барабана машины.

После того, как накат снялся с форматного барабана, он попадает на приемный транспортер для дальнейшей транспортировки его к столу раскроя. После приемного транспортера установлен разгрузочный клапан для сброса бракованного наката на нижний ленточный транспортер, который подает накат в обрезомешалку.

Продольная обрезка наката осуществляется дисковыми ножами, которые приво­дятся во вращение электродвигателями. Ножи установлены на портале стола раскроя. Расстоя­ние между ножами должно быть выставлено такое, чтобы после продольной обрезки лист имел следующие размеры:

- ширина наката 1305-1320 мм;

- ширина перекрывающей кромки листа 36-50 мм;

- ширина перекрываемой кромки листа 37 мм;

- ширина листа после волнировки   1125-1140 мм.

          Свежесформованный х/ц накат с промежуточного транспортера после продольной об­резки поступает на стол раскроя. На каркасе стола установлены два призматических рельса, по которым передвигается каретка поперечной резки с дисковыми ножами. На каретке так же находятся две вакуум-коробки: одна для хризотилцементных листов, другая для металлических прокладок. При перемещении каретки поперечной резки вправо, дисковые ножи разрезают накат на листы определённой длины. В это время вакуум-коробка для х/ц листов устанавливается над столом раскроя, а вакуум-коробка прокладок над смешанной стопой. Вакуум-коробка с прокладкой опускается в смешанную стопу, а вакуум-коробка для х/ц листов одновременно опускается на стол раскроя, на котором находится разрезанный накат. Накат вакуумом присасывается к лавсановой сетке волнировщика, вакуум-коробки поднима­ются и с помощью специального устройства лист волнируется уже при перемещении каретки влево. Сволнированные х/ц листы укладываются на прокладку в смешанную стопу, а вакуум-коробка для прокладок в это время берёт металлическую прокладку с транспортной тележки. Для каждого х/ц наката цикл резки, волнировки и укладки в смешанную стопу повторяется. Ко­личество накатов в смешанной стопе должно быть не более 50 шт.

      Далее смешанная стопа (х/ц лист +прокладка) на транспортной тележке поступает в камеру твердения. В камере твердения, х/ц листы приобретают так называемую разборочную прочность, которая необходима для того, чтобы можно было отделить затвердевшие листы от прокладок без повреждения листов. Такая величина разборочной прочности достигается при нахождении сформованных х/ц листов в камере твердения в течение 4-5 часов.

На выходе из камеры твердения тележка со смешанной стопой поступает на устройство для поперечного перемещения стоп, а затем на разборщик-укладчик (далее РУ).