Технологическая инструкция для участка окисления, сорбционного выщелачивания биокека и интенсивного цианирования гравиоконцентратов хвостов флотации и хвостов сорбции, страница 2

После доокисления пульпа эрлифтами подается на грохот инерционный поз.193 с целью очистки пульпы от песков, щепы и посторонних включений и далее на цианирование и Сорбцию 1 в контактные чаны поз.196(1-11). Цианирование и сорбция осуществляются в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объёмом 400 м3. В чаны подаётся  кислород. Чаны по высоте расположены ступенчато, что позволяет пульпе перемещаться из чана в чан самотеком. Чаны оборудованы системой автоматического контроля технологического процесса. Цианистый натрий в чаны поступает с раствором с интенсивного цианирования, при необходимости предусмотрено его добавление в чаны Сорбции 1. Сорбция проводится противотоком на активный уголь. Подача угля на сорбцию осуществляется через грохот поз. 235 гидроэлеватором с разгрузки колонн десорбции поз. 305 или с разгрузки печей реактивации поз. 324.  Передача угля из чана в чан  и из чана на грохот поз.220 производится эрлифтами. Подача насыщенного угля на десорбцию после грохота осуществляется гидроэлеватором.

Хвосты Сорбции 1 поступают на грохот поз.198, для улавливание угля, проскочившего через сетку дренажа, и далее в зумпф поз.199, откуда насосами поз.200(1-2) подаются на Гравитацию 1.

Доизмельченные гравиоконцентраты хвостов сорбции и хвостов флотации подаютcя на интенсивное цианирование, которое осуществляются в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объёмом 100 м3 поз. 211(1-6). В чаны подаётся  кислород и цианистый натрий. Чаны по высоте расположены ступенчато, что позволяет пульпе перемещаться из чана в чан самотеком. После цианирования пульпа переливом поступает в зумпф поз.212 откуда насосами поз.213(1-3) подается в головной чан поз.196-1 Сорбции 1.

4 Основные технологические параметры процессов

Наименование параметров

Значение

Окисление:

­  время операции, час

            -    содержание твердого в пульпе, %

­  рН пульпы конечный

­  удельный расход извести (60% СаО), кг/тконц

­  содержание кислорода в жидкой фазе пульпы, мг/л

Контрольное грохочение материала перед сорбцией:

­  содержание твердого в питании, %

­  рекомендуемый тип грохота – вибрационный;

­  ширина щели сита, мм

­  тип сита – шпальт, резина, полиуретан;

­  удельная нагрузка по питанию, м32час

Грохочение на выводе насыщенного угля из процесса сорбции:

­  содержание твердого в питании, %

­  рекомендуемый тип грохота – вибрационный;

­  ширина щели сита, мм

­  тип сита – шпальт, резина, полиуретан;

­  удельная нагрузка по питанию, м32час

Сорбция:

­  содержание твердого в исходном питании, %

­  число ступеней контакта

­  содержание золота в питании, г/т

­  время процесса, час

­  рН пульпы

­  концентрация цианида в пульпе, мг/л

­  тип сорбента – уголь активированный с крупностью частиц 1-2 мм;

­  содержание сорбента в пульпе, %об

­  минимальное содержание кислорода в пульпе, мг/л

­  рекомендуемый тип аппарата – пневмомеханический емкостной аппарат.

­  извлечение золота на сорбции,%

Контрольное грохочение хвостов сорбции:

­  содержание твердого в питании, %

­  рекомендуемый тип грохота – вибрационный;

­  ширина щели сита, мм

­  тип сита – шпальт, резина, полиуретан;

­  удельная нагрузка по питанию, м32час

Грохочение поступающего на сорбцию с десорбции угля:

­  рекомендуемый тип грохота – вибрационный;

­  ширина щели сита, мм

­  тип сита – шпальт, резина, полиуретан;

­  удельная нагрузка по питанию, м32час

Интенсивное цианирование доизмельченных гравиоконцентратов:

­  время цианирования, час

­  содержание твердого в пульпе, %

­  рН пульпы

­  концентрация цианида в пульпе, г/л

­  содержание кислорода в пульпе, мг/л

­  число ступеней контакта

20

45-50

11-12

200

20

43-50

0,4

60

43-50

0,4

60

43-50

11

68

50

10,5-11,5

300-500

5-10

10-20

82

43-50

0,4

60

0,4

60

16

35

11-12

1-2

20-30

6