Отчет по производственной практике в котельной АО «КраМЗ», страница 2

Горячий воздух после воздухоподогревателя должен быть нагрет до 2640С. Это необходимо для просушки сырого бурого угля и нормального протекания процесса горения. В итоге увеличивается к. п. д. установки в целом и при одинаковых прочих условиях уменьшается поверхность нагрева котла. Для нагрева воздуха до 2640С необходимо обеспечить нужную скорость прохождения его через воздухоподогреватель, что достигается поддержанием давления воздуха на уровне 3 кПа.

        Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель должна быть 450С. При снижении этой температуры воздухоподогреватель начнет корродировать и быстро выйдет из строя.

Разрежение в топке котла, от величины которого зависят подсосы наружного воздуха в котел и длина факела, регулируется расходом отходящих газов.

Температура отходящих газов подвергается контролю. Чем ниже температура отходящих газов, а, следовательно, меньше и потеря тепла с отходящими газами, тем выше к. п. д. котельной установки. Понизить температуру отходящих газов можно путем развития поверхности нагрева - воздухоподогревателя. Но это не выполняется, так как хвостовые поверхности будут работать при очень малом температурном напоре и потребуют больших затрат металла на их изготовление.

Важным параметром теплового режима котлоагрегата является температура воды на входе в водогрейный котел. Она должна быть 700С. Это достигается путем смешивания конденсата, полученного в результате нагрева с холодной водой из теплосети. Конденсат попадает в трубопровод холодной воды с помощью насоса рециркуляции. Таким образом, регулирование температуры воды на входе в водогрейный котел осуществляется изменением числа оборотов двигателя насоса рециркуляции.

Таким образом, в предлагаемой АСУ контролю подлежат следующие параметры: температура мазута на входе, температура аэросмеси в мельнице-вентиляторе, температура газа за котлом, температура воздуха после воздухоподогревателя, давление мазута на входе, давление мазута на форсунку, давление пара на форсунку, давление воды на входе в водогрейный котел, давление воды на выходе из водогрейного котла, разрежение в топке котла,  расход воды из котла, содержание кислорода после топки котла, факел в котле.

Регулированию подлежат следующие параметры: температура воды на выходе из водогрейного котла, расход воды на выходе из водогрейного котла.

Контроль и стабилизация вышеперечисленных параметров обеспечивается комплексом соответствующих технических средств.

3. Технико-экономическое обоснование выбора средств

автоматизации внедрения АСР температуры воды на выходе из

водогрейного котла

Существующая в цехе система АСУ ТП не отличается простотой в обслуживании техническим персоналом, что говорит о больших затратах времени при переходе на техпроцесс с другими параметрами, то есть система не гибкая в плане перенастройки. Надежность устройств, применяемых в системе АСУ ТП, низка по отношению к микропроцессорным контроллерам фирмы SIMENS.

 Предусматривается создание двухуровневой системы управления и контроля технологического процесса. Первый уровень технических средств включает в себя приборы и аппаратуру контроля и регулирования (датчики дискретных сигналов, преобразователи, регулирующие органы и исполнительные механизмы, микропроцессорные контроллеры сбора и обработки данных). Микропроцессорный контроллер объединен с центральной рабочей станцией в единую локальную вычислительную сеть и после начальной загрузки функционирует автономно, но может передавать и принимать информацию с верхнего уровня.

Ко второму уровню относится центральная рабочая станция, реализующая функции контроля работы и состояния основного оборудования, выбора режима управления, логической обработки сигналов, вывода информации о состоянии технологических объектов на экран монитора, накопления и передачи данных.

Система автоматического управления технологическим процессом на базе микропроцессора «SIMATIC» имеет ряд преимуществ по сравнению с АСУ ТП в промкотельной: