Цех № 4 – цех гальванопокрытий.
Цех размещен в производственном корпусе и административно-бытовом корпусе. Кроме того, в здании бывших очистных сооружений размещена станция автоматической системы пенного пожаротушения и действует старый хромировочный участок. На Северной площадке расположен участок маломерного судостроения.
Площадь застройки производственного корпуса 5500 м2 , бытового корпуса с очистными сооружениями 1900 м2. . Общая площадь производственного корпуса составляет 15990 м2 , общая площадь очистных сооружений - 1940 м2 .
Гальванический цех №4 является самостоятельным структурным подразделением предприятия и возглавляется начальником цеха.
Начальнику цеха подчинены непосредственно и (или) через заместителя начальники подразделений, бюро, ст. мастера, мастера, специалисты, рабочие и служащие цеха.
В основу организации цеха положены централизация управления и единство ответственности за весь комплекс выполнения гальванических работ.
В своей производственной деятельности цех связан со всеми цехами и службами предприятия.
Цех относится к группе цехов машиностроения и занимается гальвано-химической обработкой изделий судового машиностроения.
В состав цеха входят 3 механизированные линии:
· химочистки, обработки алюминия (двухрядная), электрохимполировки;
· автооператорные линии: цинкования крупногабаритных изделий МЛГ-168, никелирования АЛГ-403, защитно-декоративного хромирования МЛГ-125, твердого хромирования МЛГ-208, "воронения" и фосфатирования МЛХ-120, снятия покрытий МЛГ-36м
· автоматическая барабанно-подвесочная линия цинкования мелких деталей АЛГ-475. Кроме того, в составе цеха имеются большая и малая дробеструйные камеры, участок виброполировки, участок механической полировки, окрасочное отделение, участок порошковых полимерных покрытий, участок вакуумно-плазменных покрытий, а так же вспомогательные участки и очистные сооружения.
Гальванический цех оснащен очистными сооружениями, допущенными к эксплуатации "Водоканалом" и Центром госсанэпиднадзора, что позволяет обеспечивать выполнение экологических требований по охране окружающей среды.
· Все линии и участки цеха оборудованы системами сбора аварийных протечек. Это исключает попадание агрессивных растворов за пределы цеха и в горколлектор.
В целях облегчения обработки и нейтрализации сточных вод и отработанных растворов используются раздельные системы канализования: краскосодержащих стоков, маслосодержащих стоков, фторид-содержащих стоков, кислотно-щелочных промывных вод, хром-содержащих промывных вод, отработанных концентрированных растворов. Это позволяет снизить стоимость обработки загрязненных растворов и вернуть часть воды для повторного использования в основном производстве.
С целью сокращения расхода реагентов при обработке хром-содержащих промывных вод используются гальвано- коагуляторы.
С целью снижения влажности полученных осадков, содержащих тяжелые металлы, и сокращения объемов вывозимых на полигон "Красный бор" отходов применяются вакуумные фильтры.
Гальванический цех выполняет следующие виды работ:
· дробеструйную очистку крупногабаритных изделий стальной колотой дробью (вес деталей до 1 т, размеры до 1,5 х 1,7 х 6 м.),
· струйную очистку мелких деталей корундовым шлифзерном (в основном крепежных изделий),
· виброполировку и механическую полировку,
· вакуумно-плазменное напыление ( камера размером 500 х500),
· химическую очистку деталей из алюминиевых (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000) титановых и медных (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000) сплавов, углеродистых и легированных сталей (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000), некоторых видов пластмасс и резин; максимальная нагрузка на днище ванн – 1500 кг,
· нанесение окисных (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000) и анодно-окисных (габариты подвески 3300 х 640 х 2200, нагрузка на штангу ванны 150 кг ) покрытий на алюминиевые сплавы, в том числе эматалирование и наполнение в растворах красителей ; твердое анодирование (габариты подвески 1150 х 260 х 800),
· оксидирование ("Воронение") углеродистых сталей (подвеска 1400 х 300 х 850, загрузка на подвеску 150 кг),
· фосфатирование углеродистых сталей и цинковых покрытий на крупногабаритных изделиях (габариты 5700 х 250 х 1600, загрузка на подвеску 400 кг) и цинковых покрытий на мелких деталях (габариты контейнера 1140 х 340 х 340),
· цинкование крупногабаритных изделий на подвесках (габариты подвески 5700 х 250 х 1600, загрузка на подвеску 400 кг) и мелких деталей в барабанах, в том числе блестящее с голубой пассивацией (размер барабана -Æ 340 х 1140 , загрузка в барабан до 70 кг, максимальная масса одной детали 80 грамм, наибольший размер детали 70 мм, наименьший –3,2мм),
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.