Первая и вторая группа мероприятий имеют цель предостережения возникновения деформаций, третья группа направлена на исправление деформаций готовых изделий.
Конструктивные мероприятия предусматриваются на стадии проектирования конструкций. К основным из них относятся: уменьшение числа сварных соединений, повышение жесткости конструкций, проектирование соединений с минимальным количеством наплавленного металла. При проектировании конструкции предпочтение отдается симметричным поперечным сечениям сварных элементов с таким расположением сварных швов, чтобы их влияние на деформирование конструкции взаимоуравновешивалось.
Одним из мероприятий, связанных с предупреждением сварочных деформаций и напряжений, является выбор наилучшего варианта последовательности выполнения сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции.
На практике для достижения некоторого растягивающего эффекта часто применяют жесткое крепление свариваемых конструкций по контуру с помощью электроприхваток (крепление конструкции к сборочной плите, технологической постели). При сварке полотнищ используется также наложение грузов на полость полотнища. Применяемые на концах швов выводные планки способствуют уменьшению образования «домиков». Для борьбы с общим изгибом конструкции или с угловыми деформациями эффективен метод обратного выгиба, который заключается в предварительном изгибе свариваемых элементов в сторону, обратную ожидаемой деформации.
Когда применение конструктивных и технологических мероприятий по уменьшению деформации не обеспечивает снижения их допустимых значений, сварные конструкции подвергаются правке. Наиболее распространенным является метод тепловой правки, заключающийся в местном нагреве конструкций газовыми горелками. Нагреву подлежат отдельные элементы конструкции. В некоторых случаях для устранения сварочных деформаций применяется прокаливание сварных швов, которое устраняет имеющиеся в них напряжения сжатия.
Для уменьшения сварочных деформаций и напряжений при изготовлении данной секции палубы, мною были предусмотрены различные мероприятия, позволяющие коренным образом снизить возникновение этих деформаций.
Полотнище после сборки укладывается на стенд, где обжимается грузами и закрепляется по контуру прихватками к стенду с интервалом 500-600 мм, тем самым создается жесткое закрепление листов полотнища, что позволит уменьшить деформации, возникающие при сварке.
При приварке набора к полотнищу, происходит неравномерный нагрев свариваемых узлов и как следствие это ведет к увеличению деформаций вызываемых сварочными процессами.
Чтобы исправить это явление мною были предусмотрены следующие последовательности выполнения сборочно-сварочных работ: полотнище на стенде необходимо жестко закрепить по контору, с помощью эластичных прихваток, затем следует установить набор и прихватить его к полотнищу без зазора прихватками через 300-350 мм. Сварить набор между собой и приварить его к полотнищу ячейковым способом.
Ячейковый способ сварки заключается в том, что набор секции разделяется на отдельные ячейки. Сварка ведется в направлении от середины к краям, каждая ячейка вываривается в следующей последовательности: завариваются стыки стенок рамного и холостого набора в вертикальном положении и стыки обратных полос в потолочном положении, а затем приваривается холостой и рамный набор непосредственно к настилу.
Данный метод выполнения сварочных работ позволяет коренным образом уменьшить возникновение сварочных напряжений и деформаций, так как происходит равномерное распределение температурных воздействий на изготавливаемую секцию.
2.7. Контроль качества изделия в процессе изготовления.
Контроль качества изделия в процессе изготовления представляет собой: контроль сборки, контроль за исполнением технологического процесса. Проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и обмер сварных швов, просвечивание сварных швов рентгеновскими и гамма лучами и контроль за геометричностью конструкции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.