Разработка технологического процесса изготовления аппарата для охлаждения углеводородного газа, страница 2

1.1 Заготовительные операции                                                                    11

1.1.1  Раскрой цилиндрической части корпуса                                           11

1.1.2  Раскрой эллиптических днищ                                                            13

1.1.3  Раскрой опоры                                                                                    14

1.1.4  Расчет общего коэффициента отхода                                                14

1.2 Оборудование для заготовительных операций                                    15

1.2.1  Оборудование для резки                                                                    15

1.2.2  Правка листового материала                                                              17

1.2.3  Оборудование для гибки                                                                    18

1.2.4  Оборудование для формирования днищ                                           20

1.2.5  Оборудование для подготовки кромок под сварку                          21 2.1 Сборочные операции                                                                            24

2.1.1  Сборка обечаек по продольному стыку                                            24

2.1.2  Сборка заготовок эллиптических днищ                                            26

2.1.3  Сборка обечаек в корпус                                                                    27

2.1.4  Сборка эллиптического днища с корпусом аппарата                       30

2.1.5  Разметка корпуса под штуцера                                                          31

2.1.6  Вырезка отверстий под штуцера                                                        33

2.1.7  Установка штуцеров в корпус аппарата                                            34

2.1.8  Сборка опоры и прихватка ее к корпусу аппарата                            36

2.1.9  Сварка продольного стыка обечаек                                                   37

2.1.10  Расчёт температуры предварительного подогрева                         39

2.1.11  Расчёт режимов сварки продольного стыка обечайки                   40

2.1.12  Сварка заготовок днищ                                                                    44

2.1.13  Сварка кольцевых стыков корпуса                                                  45

2.1.14  Приварка штуцеров                                                                          46

2.1.15  Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата                            47

2.1.16  Выбор режимов отпуска                                                                  47 3.1 Контроль качества сварных швов                                                        49

3.1.1  Внешний осмотр                                                                                 49

3.1.2  Ультразвуковой контроль                                                                 49

3.1.3  Механические испытания                                                                   50

3.1.4  Гидростатические испытания                                                             52

Список используемой литературы                                                   53


Введение

Проблема качества и надежности материалов, изделий и конструкций является одной из актуальных проблем современного производства, особенно для конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях при высоких динамических и статических нагрузках, в контакте с пожаро- и взрывоопасными средами. В нефтяной промышленности стран СНГ эксплуатируется большое число резервуаров для хранения различных нефтепродуктов и пожаро- и взрывоопасных жидкостей.

Обследование резервуара и рекомендации, разработанные на базе его результатов, должны гарантировать безотказную работу резервуара вплоть до следующего осмотра. Это может быть достигнуто благодаря разработке оптимального варианта технологии производства данного резервуара, тщательному анализу основных причин преждевременных отказов ёмкостей и данных о характере дефектов их конструкции.

В настоящее время проблема борьбы с коррозией, возникающей при производстве и хранении различных продуктов нефтехимического производства, не менее серьёзна, чем это было на более ранней стадии промышленного развития. Если представить себе большое многообразие химических процессов и наличие многих активных сред, которые вызывают значительное разрушение недостаточно стойких металлов, широко применяемых в промышленности.

Для обеспечения безопасной работы резервуара при высоких температурах без потери эксплуатационных свойств металла, защиты от окалины, в последнее время получили применение теплоустойчивые стали перлитного класса 12МХ.