Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 17

Номинальный сварочный ток, А.

1200

Диапазон регулирования сварочного тока, А:

Для падающей характеристики

300-1200

Для жёсткой характеристики

300-1200

Напряжение, В:

Холостого хода

100

Номинальное рабочее для падающей характеристики

60

Номинальное рабочее для жёсткой характеристики

60

Диапазон регулирования рабочего напряжения, В:

Для падающей характеристики

26-60

Для жёсткой характеристики

24-66

Потребляемая мощность, кВтА

120

Габаритные размеры, мм.

1400*850*1250

Масса, кг.

850

2.  Роликового стенда.

 Для вращения цилиндрических изделий при выполнении кольцевых швов и для установочных перемещений, в данном случае, используется роликовый стенд.

Технические данные роликового стенда Т-30М.

Таблица№21.

Диаметр изделий, мм.

300-4000

Максимальная грузоподъемность, кг.

10000

Допустимая нагрузка на один ролик, кг.

1300

Рабочая скорость вращения, м/ч.

24-96

Маршевая скорость вращения, м/мин.

13

3.   Флюсовой подушки.

Флюсовая подушка предназначена для поджатия флюса к изделию и предотвращения протекания расплавленного металла. Она смонтирована на четырех колесной тележке, передвигающейся вдоль роликового стенда. Корпус подушки перемещается в вертикальном направлении с помощью рукавов, наполняемых сжатым воздухом. Поджатие флюса к изделию производится путем подачи сжатого воздуха в отдельный рукав.

Для сварки продольных стыков обечаек выбираем передвижную флюсовую подушку ФП-1.

Технические данные флюсовой подушки ФП-1.

Таблица №22.

Диаметр свариваемых обечаек, мм

до 4000

Давление сжатого воздуха, кг/см2

в рукаве подъема корпуса флюсоподушки

в рукаве поджатия флюса к изделию

0,5-4

0,3-3

Рабочая длина флюсоподушки, мм

2300

Максимальная высота подъема флюсоподушки, мм

120

Длина, мм.

2570

Ширина, мм.

440

Высота в опущенном положении, мм.

400

Вес флюсоподушки с флюсом, кг.

150

Сварка продольного стыка обечайки будет производиться следующим образом.

Предварительно собранная обечайка с входными и выходными планками краном укладывается на роликовый стенд Т-30М. За счет вращения роликового стенда осуществляется установка стыка обечайки над флюсовой подушкой таким образом, чтобы свариваемый стык вместе с входными и выходными планками оказался, при поджатии флюсовой подушки, непосредственно в зоне флюсовой защиты. 

В первую очередь, согласно выбранной технологии, будет свариваться продольный стык изнутри обечайки. Для этого внутрь обечайки устанавливается сварочный трактор ТС-17М, таким образом, чтобы начало сварки попадало на вводную планку.

С помощью пневмоцилиндров осуществляем предварительное поджатие флюса к стыку (рис.18). Через штуцер , в шланг подается сжатый воздух, обеспечивая тем самым равномерное поджатие флюса по всей длине свариваемого стыка.

Затем осуществляется сварка шва на проход по всей длине.

После сварки первого слоя, изнутри обечайки, сваривается продольный стык снаружи по уложенному первому слою с полным проплавлением всей толщины стенки. Для этого флюсовая подушка опускается, затем с помощью роликового стенда обечайка поворачивается на 180о и сварка стыка  снаружи  осуществляется сварочной головкой А-184, закрепленной непосредственно на консоли велосипедной тележки.     

Применяемый  для сварки обечайки, изнутри, трактор ТС-17М, предназначен для сварки металлов под слоем флюса в нижнем положении. Он представляет собой переносной сварочный автомат 5 (рис.18). , передвигающийся непосредственно по изделию или по направляющей линейке.