Разработка технологии изготовления корпуса теплообменника, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 14 мм из стали 16ГС, страница 11

С помощью полуструбцины установим необходимое превышение кромок по всей длине собираемого продольного стыка (рис.8 ).

 

Рис. 8. Схема сборки продольных стыков обечаек.

Полуструбцины предназначены для фиксирования деталей друг относительно друга, а в данном случае они предназначены для  установки необходимого превышения кромок, по всей длине собираемого стыка.

Полуструбцина прихватывается к наиболее низкой стороне стыка и винтом ликвидируется превышение кромок.  В процессе выравнивания кромок полуструбциной производится прихватка стыка ручной дуговой сваркой.

Также с помощью ручной дуговой сварки к обечайке прихватываются контрольные, вводные и выводные планки.

Собранный стык тщательно зачищается металлической щеткой или шлифовальной машинкой.

После снятия винтовых стяжек собранная заготовка подается на сварку продольного стыка. 

4.2. Сборка обечаек между собой в корпус.

Сборка кольцевого стыка между обечайками является наиболее трудоемкой операцией.

Требования к изготовлению корпусов по ОСТ 26 291-94:

1. После сборки обечаек в корпус без днищ длина L корпуса должна отвечать следующим требованиям:

1.1 Отклонение по длине цилиндрической части ± 0,3%, но не более ± 75 мм.

1.2. Отклонение от прямолинейности корпуса не должно быть более 2 мм на 1 м длины, но не более 20 мм при длине корпуса меньше либо равной 10 м и не более 30 мм при длине корпуса более 10м.

1.3 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов за исключением теплообменник аппаратов, не должно быть более ± 0,3%, номинального диаметра.

Относительная овальность А корпуса сосудов, за исключением теплообменных аппаратов, а также аппаратов, работающих под вакуумом или наружным давлением, не должна превышать 1%.

Значение А для сосудов без давления (под налив) должно быть не более 2%.

1.4 Для выверки горизонтального положения у горизонтальных сосудов принимается базовая поверхность, указанная в техническом проекте. На одном из   днищ   корпуса   должны   быть   нанесены   несмываемой   краской   две контрольные риски для выверки бокового положения сосуда на фундаменте.

1.5  Согласно требованиям ОСТ 26.291-94, продольные стыки обечаек не должны быть продолжением друг друга, смещаться на расстояние не менее 3-х кратной толщины металла, но не менее 100 мм. Причем продольные стыки должны располагаться в одной плоскости. Это связано с тем, что данные стыки отвечают за прочность конструкции и поэтому должны находиться в зо­не осмотра.

Перекрещивающиеся швы не допускаются в сосудах работающих под дав­лением более 1,6 МПа из-за сложного напряженного состояния в них. 

Согласно вышеперечисленным требованиям ОСТ 26.291-94 величина сме­щения продольных стыков обечаек в корпусе составит 120 мм.

Для механизации сборочного процесса и обеспечения качественной сборки обечаек между собой роликовый стенд можно оборудовать установленной на тележке 8 скобой 1 (рис.9).

  

Рис. 9. Установка для механизированной сборки кольцевых стыков цилиндрических сосудов.

Тележка передвигается вдоль стенда по рельсовому пути 7. Настройка скобы в вертикальной плоскости осуществляется тягой 4. Последовательность операции при сборке в этом случае такова. На роликовый стенд 6 краном подают собираемые обечайки. Скобу продвигают так, чтобы опора 13 гидроцилиндра 10 оказалась в плоскости собираемого стыка, и закрепляют на первой обечайки включением гидроцилиндра 11. После того как торцовый гидроцилиндр 2, придвигая вторую обечайку к первой, установит требуемый зазор в стыке, гидроцилиндром 10 выравнивают кромки и ставят прихватку.

Согласно ОСТ 26.291-94 для монометалла величина превыше­ния кромок для всех швов допускается не более 10% от толщины металла, для толщины 14 мм не более 1,4 мм. Для равномерного распределения ожидаемого превышения кромок, по всему периметру стыка пользуясь щупами, устанавли­вается в точке 1 щуп той величины, которая ожидается при общей сборке, не допуская удвоения превышения кромок в противоположной точке 2 (Рис.10).