Припой. Печатные платы, общие положения при их разработке

ПРИПОЙ

          Припой – это соединительный материал составленный из различных металлов и применяемый для пайки.

          Припои делятся на: легкоплавкие (с температурой плавления < 400° С), тугоплавкие (> 400° С).

          Для работы по радиомонтажу применяются в основном легкоплавкие припои. Механическая прочность легкоплавких припоев гораздо ниже.

          Марки припоев шифруются буквенно-числовым кодом, в котором буквы означают элементы входящие в состав сплава, а цифры процентное содержание основного элемента сплава.

ФЛЮСЫ

          Флюс – это химическое вещество предотвращающие окисление зачищённой поверхности на воздухе и обеспечивающие хорошую смачиваемость деталей припоем (расплавленным).

          Температура плавления флюсов должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы бывают химически активные, кислотные и безкислотные.

          Химически активные флюсы имеют в своём составе кислоту. Их недостатком является процесс образования коррозии на месте пайки. После  таких флюсов место пайки необходимо очищать.

ПАЙКА

          Перед началом работы паяльник должен быть заточен под углом »30°, залужен. Для получения хороших паек паяльник должен быть нормально нагретым.

          Приложить жало паяльника с небольшим количеством расплавленного припоя на место пайки удерживая его, пока припой равномерно распределиться по месту спая. Для того чтобы произвести демонтаж деталей необходимо нагретым паяльником взять немного канифоли и приложить к точке которую необходимо расплавить. Пинцетом в это время удерживать 

вывод выпаиваемой радиодетали. После этого монтажная площадка очищается от остатков припоя. Удалять олово с точки пайки можно используя специальные отсосы, либо оплётку экранного провода пропитанного канифолью.

МАТЕРИАЛЫ  ДЛЯ  ПРОИЗВОДСТВА

ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

          К ним относятся: гетинакс, стеклотекстолит, медная фольга (может быть приклеена к одной или обеим сторонам материала). В основе стеклотекстолита лежит волокно, а в основе гетинакса прессованная бумага (специальная).

          Печатные платы бывают односторонние, двухсторонние и многослойные. Пропитка производится фенолальдегидной смолой, марки гетинакса ГФ-1, ГФ-2,стеклотекстолита  СФ-1, СФ-2. Пример ГФ-1-50     

 ( указаны количество фольгированных сторон и  толщина мед. Фольги),          (в микрон).            

ПЕЧАТНЫЕ  ПЛАТЫ.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ИХ РАЗРАБОТКЕ.

ПП- печатная плата.

1.  Использование координатной сетки при разработке ПП;

2.  Элементы должны располагаться параллельно одной из осей  координат    (Х или У);

3.  Для упрощения изготовления ПП целесообразно разрабатывать платы прямоугольной формы;

4.  Проводники на ПП должны иметь плавный переход с радиусом закругления не менее 2 мм;

5.  Минимальный размер контактной площадки должен составлять не менее 2-2,5 мм (Æ);

6.  Диаметр монтажных отверстий должен быть не менее 1мм (допускается 0,8 мм для ИМС);

7.  По краям ПП необходимо предусматривать технологическую зону шириной не менее 2 мм. Располагать детали в технологической зоне запрещено (допускаются только крепёжные отверстия);

8.  Расстояние между корпусами деталей должно быть не менее 1 мм. Расстояние между ними по торцу не менее 1,5 мм.

9.  Правила разработки ПП для ИМС:

А) рекомендуется принимать шаг установки ИМС кратным 2,5 мм.

Б) зазоры между корпусами ( по торцу ) должны быть не менее 1,5 мм.

ТЕХНОЛОГИЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ПП

          В лабораторных условиях наиболее простым способом является химический. Он состоит в том, что фольгированный материал наносится рисунок печатной платы кислотоустойчивым  лаком. При помощи копировальной бумаги рисунок ПП наносят на фольгированный материал со стороны фольги. В местах, где должны быть отверстия набивают углубления. Печатные дорожки закрашивают лаком, после высыхания ПП ретушируют (подчищают), затем травят в растворе травителя, после этого промывают в проточной воде, удаляют нитролак. В местах помеченными углублениями  сверлят монтажные и крепёжные отверстия. Затем заготовку ПП зачищают мелкой шкуркой